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默认近日，威高普瑞研发实验室新引进的青岛施奈德高精度影像检测仪正式投入使用。该设备的核心优势在于其强大的批量检测能力，将显著提升研发项目的验证效率，为新产品开发按下“加速键”。
在医药包装产品的研发过程中，尺寸验证是关键环节。以往，面对注射笔、预灌封注射器等产品的多批次样品，检测人员需要逐一进行手动测量，耗时耗力，成为制约研发速度的瓶颈之一。
产品的尺寸精度直接影响药液灌装适配性、注射安全性及下游客户的产线兼容性。尤其是注射笔的笔芯配合尺寸、推杆行程精度，以及预灌封注射器的锥头尺寸、针座配合公差等关键参数。以一次性多剂量笔式注射器推杆的螺距检测为例，单个螺距公差要求为±0.040mm，两个螺距公差要求为±0.050mm，三个螺距公差要求为±0.06mm，公差带极窄，对测量精度和效率均提出了极高要求。
此次引进的影像检测仪，通过配备CNC数控系统、专用测量工装及高精度分度台，实现了对产品关键尺寸的全自动、批量化测量。检测人员只需一次性装夹多个样品，设备即可按照预设程序自动完成所有测量任务，并生成标准化的检测报告。这一模式将检测人员从重复性劳动中解放出来，使单次检测任务的效率提升数倍，极大地缩短了研发阶段的尺寸验证周期。
高效的批量检测能力，意味着研发团队能够更快地获取准确的数据反馈，从而加速设计迭代和工艺优化进程。无论是新产品的尺寸定型，还是现有产品的工艺改进，都能获得更及时、更有力的数据支撑，确保研发项目能够按既定节点高效推进。
在注射笔产品方面，该设备可对笔芯、笔杆、推杆等关键零部件的尺寸进行高精度检测，确保各组件之间的配合精度满足设计要求，为注射笔的顺畅操作和剂量准确性提供了可靠保障。在预灌封注射器产品方面，该设备能够对注射器筒体、锥头、法兰等关键部位的尺寸进行批量快速检测，为产品一致性控制提供了有力支撑。
近年来，威高普瑞持续加大在研发基础设施上的投入，旨在通过硬件升级带动整体研发效能的提升。影像检测仪的投入使用，正是公司提升研发效率、加快创新步伐的重要举措之一。未来，公司将继续以技术创新为驱动，为国内外客户提供更优质的医药包装产品与服务。
（郭海霞）
