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默认编者语：在威高集团的发展征途中，每一位员工的努力与贡献都是推动集团不断前行的动力。本期《威高报》的“致敬榜样”系列报道聚焦富森公司工艺研发部经理王金玉。
在外科手术的精密世界里，一根缝线的品质，往往牵系着患者的愈后与生命质量。富森公司工艺研发部经理王金玉深耕缝线研发创新与工艺改进领域，带领缝合线工艺研发团队以持续创新突破技术壁垒，用一根根凝聚智慧的“中国线”，为手术安全筑牢基石，推动国产高端缝线产品迈向新高度。
填补空白，
铸就临床信赖基石
面对国产高端缝线的技术壁垒，王金玉带领团队迎难而上。在抗菌缝线领域取得关键性突破：成功实现了PGLA抗菌缝线量产，并运用熏蒸工艺完成了PDO/PGCL抗菌缝线的工艺落地。抗菌缝线对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等六大常见致病菌具有显著抑制效果，有效构筑起抑制缝线感染的坚实防线，在一定程度上提高医疗质量，减少医疗卫生资源的支出，具备较大的临床应用价值。与此同时，团队正全力推进PGLA抗菌原料线的自主开发与参数验证，向产业链上游进军。
针对组织免打结固定需求，王金玉带领团队开发的PDO/PGCL免打结倒刺线成为可靠解决方案。通过平衡优化刺间距、切刺深度与切刺角度等参数，显著提升起刺效果和组织牢固度。创新的多角度切刺工艺，既保护了线体有效支撑强度，又降低了手术操作过程断线风险。配套开发的超声波焊接工艺，可同时适配PDO和PGCL尾部线环焊接，大幅提升生产效率与产品质量一致性。
在高端缝合领域，团队自主研发的PDO免打结鱼骨线同样亮眼。从鱼骨原料线工艺，到应用对称冷压成型技术实现鱼骨成型技术，有效保留了线体完整芯部以提供强大支撑力。鱼骨线完整对称锚钩设计，更是带来了卓越的组织抓持力，满足了需要高强度支撑力需求的手术对缝合材料力学性能的严苛要求。
当技术延伸至心脏外科专用高端缝线领域，创新再次展现锋芒。心脏外科对缝合精度的要求近乎极致。针对进口方角垫片存在的贴合不佳、针距过大、手动打孔孔位偏移等痛点，王金玉带领团队设计出宽距圆角垫片。这一改进显著减少了组织重叠与四角翘起，使缝合更紧密贴合组织，不易挂线，有效降低了瓣周漏风险。为攻克微小垫片的高精度加工难题，他引入激光冷切技术和高精密机械裁切技术，实现了垫片裁切完整、孔距均匀对称的工艺，保证了垫片的准确度和完整度。
缝合技术的革新同样体现在基础器械的突破上。在缝合针领域，王金玉团队成功攻克了300系列不锈钢缝合针研发与量产的核心技术工艺难题，团队深度挖掘临床应用需求，产品型号扩展至82个常用规格，成为国内规格最全、最先量产的300系列不锈钢缝合针供应商，极大地满足了多样化的手术需求，解决了原材料依赖进口的“卡脖子”的问题。
工艺革新，
驱动品质与效率跃升
王金玉深知，卓越产品的诞生，不仅依靠前沿设计，更离不开精密、高效、稳定的生产工艺技术支撑。他将创新的触角同样延伸至制造流程的优化升级。
首先体现在对包装材料和包装工艺的技术迭代。针对传统包装材料易划手、封口强度不稳定等痛点，王金玉连同缝合线团队成功实施了包装材料和包装工艺的迭代创新。通过对材料与设备进行工艺技术升级，有效解决了上述问题，同时将产品包装效率提升了一倍。此外，团队对包装版面进行了高辨识度色块标识及区块化语言设计，显著提升了手术中医务人员的查找与识别效率，为紧张的救治过程争取宝贵时间。
如果说包装是产品的“外衣”，那么灭菌安全则是植入器械的“生命线”。王金玉带领团队创造性地验证并实施了预处理强制解析工艺。这项工艺路线的创新性应用， 就好像为生产流程注入了高效引擎，将原本长达36小时的强制解析时长缩短至24小时，极大地提高了生产效率。更重要的是，这项工艺在有效时间内去除了灭菌残留的环氧乙烷，极大地提升了环残检验合格率，为患者安全提供了更坚实的保障。
生产工艺的智能化升级同样覆盖到工艺技术革新环节。王金玉连同团队开发的自动涂卡技术彻底告别了低效易错的手工操作模式，这项技术革新可使该工序时间缩短近12小时，在显著提升生产效率的同时，确保了产品质量的均一稳定性。
贯穿于研发与工艺突破全程的，是王金玉对知识产权的深刻理解和前瞻性布局。他和团队深入剖析每个产品或技术创新节点，精准锁定具备专利申请潜力的关键要素，积极进行专利布局和推动技术转化。目前团队已累计申请专利近40 项，其中2024年获得8项专利授权，为这些重要的技术创新构筑了坚实的法律护城河。
从抗菌缝线、免打结倒刺线到心脏外科高端缝线，从包装革新到强制解析工艺的技术突破，王金玉用一根根凝聚智慧与匠心的“创新之线”，不断提升外科缝合的可靠标准。当国产高端缝线在手术台上赢得越来越多医生的信赖，成为临床手术的可靠选择时，缝合线工艺研发团队的脚步从未停歇，他们将继续秉持"精益求精，创新不止"的信念，在高端医疗耗材领域深耕细作，用科技缝合创伤，用匠心守护生命，让中国智造的高端缝线，成为全球手术台上不可或缺的"生命线"。
