首届智能制造培训项目收官

在智能制造浪潮席卷制造业的当下，威高集团于2024年6月启动的首届智能制造培训项目近日落下帷幕。这个历时9个月的系统化人才培养工程，通过三阶段进阶式培训，覆盖数字化转型、生产制造、设备管理等核心领域，累计开展理论授课、标杆游学、课题实战等培训活动400余人次，为集团智能化转型储备了关键人才。

从认知革新到

实战落地

“兵马未动，思想先行。”先进的思想宛如行军中的粮草，在项目初期，集团数字办学创中心精心筹划，寻觅邀请MES系统和智能制造领域的内外部专家，深入探讨前沿话题。专家们详细解读行业趋势、发展方向、前沿技术及案例，为学员描绘智能制造蓝图。同时，介绍威高数字化转型的MES项目规划及现有建设情况，加深学员对内部项目规划的理解，并提供可借鉴案例，为后续规划奠定了思想基础。此外，组织学员赴标杆企业实地考察，亲身体验先进智能制造应用，直观感受技术魅力，借鉴成功案例，激发创新思维，增强推进智能制造的信心与动力。

思想奠基后，就需精通工具与方法。在第二阶段学创中心精心策划了一系列智能制造深度学习和实践活动：首先，邀请专家解读国家智能制造政策，并剖析各行业标杆案例，结合威高实际，引导学员借鉴应用，为实践应用奠定理论基础。其次，设置智能制造工作坊，系统学习实战工具和方法论，如通过数据分析方法开展智能制造基于场景的需求分析。工作坊中还采取“课题驱动”实践模式，学员结合实际工作设计课题，产出了涵盖系统优化、计划管理、设备改造、AI视觉技术等方面的代表性课题。如此通过大量的实操演练，让学员们在实践中加深对工具和方法的理解，并逐步掌握其应用技巧。

实践课题破解

产线痛点

“养兵千日，用兵一时。”第三阶段，为确保课题研究的准确性和实用性，专家团队对重点课题提供一对一跟踪辅导，通过详细调研和分析，精准识别出课题推进过程中遇到的关键问题和挑战，并提出针对性和可操作性的指导建议，如通过在普瑞生产车间实地调研，针对其即将上线MES系统提出“知理（深入理解理论）、知彼（优秀方案案例）、知己（明确自身需求）、知用（深入实践应用）”的系统标准上线管理流程；经过指点，各课题团队也进一步完善明确：生产检测方面，面对生产检测中人工目检效率低、易漏检以及自动化程度低、人工操作误差大的问题，可以通过引入智能在线视觉检测技术、建立实时监控平台、采用自动称量及AI技术等智能制造手段，实现检测过程的自动化、智能化，提升检测精度和效率，保障产品质量；物料管理方面对生产过程中物料种类繁多、易发生错用的问题，可以通过引入MES系统，建立物料数据库实现条码化管理，生产过程中扫码识别与校验，与ERP系统集成实现信息实时更新与共享等对策，实现物料防错管理，提升生产效率和产品质量；设备管理方面针对设备管理粗放、缺乏精细化管理手段，导致设备故障率高、维护成本高的问题，可以通过搭建基于5G与双融技术的EAM系统，实现设备数据实时采集和传输、构建设备数字孪生模型进行实时监控和预测性维护，以及通过大数据分析优化维护策略等对策，实现设备全生命周期管理，提升设备管理水平，降低故障率和维护成本。

此外，老师还提供了一些具有普适性的建议：提示应秉持长期主义，循序渐进，自动化项目要先易后难，稳步推进；需要注意关注数据采集和系统集成，避免数据孤岛，形成数据应用机制；要基于精益建设系统，系统实施后持续优化；更要培养智能制造人才，重点培养业务管理者和核心用户；还需关注技术发展趋势，通过标杆学习和产学研合作引入新技术。

构建数字化转型

人才生态

威高集团首届智能制造培训项目圆满落幕，源于集团对行业发展趋势的深刻洞察和自身战略转型的迫切需求。通过本届培训项目的系统学习，学员们在洞察行业趋势、解读政策导向、关键技术实践等多个方面均取得了显著提升。

未来，集团数字办将继续深化智能制造的探索与实践，一方面跟进现有课题，确保成果落地转化；另一方面，积极引入前沿技术及学习资源，持续组织智能制造领域的专业培训项目，通过系统化课程设计与实战演练，不断深化员工对智能制造的理解与应用，培养一批既精通技术又具备创新能力的数字化人才。同时，加强与行业内外的交流合作，分享经验、汲取智慧，共同推动威高智能制造领域的创新与突破。 （数字化转型办公室）