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默认编者语：在威高集团的发展征途中，每一位员工的努力与贡献都是推动集团不断前行的动力。
《威高报》特别推出“致敬榜样”系列报道，旨在表彰集团内涌现出的先进人物，展现他们在各自岗位上的卓越贡献。
本期聚焦骨科材料股份有限公司车削中心班长孙旭宁，这位年轻的班长，从职校生到技术带头人，以扎实的技术功底和创新管理实践，用十年时间完成职业蜕变，其成长轨迹折射出新时代技能人才在精密制造领域的突破与担当。
技能筑基：
从青涩学徒到技术能手
2011 年，孙旭宁进入威海工业技术学校数控加工专业学习，开启了他的技术生涯。几年的系统训练中，他积累了扎实的基本功，逐渐形成对精密加工的深刻认识与理解。2013年他接连在在威海市数控技能大赛和山东省数控技能大赛中夺得数控车赛项一等奖，次年，他更在全国数控技能大赛中斩获二等奖，这为后续发展奠定坚实基础。
2017年加入威高骨科后，孙旭宁面临全新挑战：骨科植入物的加工精度需达到微米级。他从车削中心操作工做起，跟随资深技师学习微米级调机技术，利用业余时间研究设备说明书，2019 年晋升为车间班长时，已经成为团队的技术核心。
创新实践：
精益管理实现降本增效
2021 年，骨科植入物市场需求快速增长，孙旭宁敏锐发现传统管理模式下的效率瓶颈。他主导的《SINO 系列产品加工、周转效率提升》技改项目，通过重新设计刀具更换周期和优化物流动线，将年生产成本降低 26 万元。这一成果不仅被纳入公司标准化流程，更激发了他对精细化管理的深入探索。
2024 年，孙旭宁带领团队推进的 33 项改善项目中，最引人注目的是成本控制体系的革新。针对车间长期存在的资源浪费问题，他将原本由专人管理的刀具、油料调整为小组责任制，通过建立实时领用台账和损耗分析模型，使单工时消耗从 2023 年的 3.91 元 每小时降至 3.05 元 每小时。这一改变看似微小，却在年产百万件植入物的规模效应下，累计节省成本 94.1 万元。
在成本控制初见成效的同时，效率提升攻坚战同样战果辉煌。他重新梳理调机流程，将产前准备时间细化到每个操作步骤。车间辅助工时从 2023 年的 8581 小时大幅压缩至 4926 小时，相当于每年释放出近 150 天的有效产能。
与此同时，他对质量管控体系进行升级，2024 年班组通过严格规范首检人与互检人的职责，加大质量培训与考核力度。针对对直通率影响最大的复位螺钉座产品，进行了机加工与后处理的关键工序验证工作。成效数据显示：2024年直通率攀升至98.98%，较基准年提升3.58个百分点；首检合格率达到99.42%，同比提升0.07%。
传承赋能：
技术培养锻造团队力量
技术突破的终点往往是传承的起点。作为企业技术传承的中坚力量，孙旭宁连续两年担任金蓝领数控车工技师培训任教老师。2023年，他承担数控车工技师培训任务，指导的36名学员中，33人通过考核并于2024年取得数控车工技师证书，91.7%的通过率创下企业培训纪录。2024年，他再次担任金蓝领数控车工高级技师培训任教老师，带领20名学员系统学习精密加工技术，目前培训仍在进行中，预计全员通过资格认证。
在车间日常管理中，他将“师带徒”模式与生产实际深度结合。通过理论讲解、实操演示和案例分析的立体化教学，团队成员逐步建立起“零缺陷”意识，其培养的11名徒弟中已有5人获得市级以上技能奖项。2022年荣获“威海市优秀职工”称号时，孙旭宁表示：“技术传承不是单向输出，而是要在实践中共同成长。”
从操作工到技术管理者，孙旭宁的十年成长轨迹印证了技能人才发展的多重可能性。随着威高骨科智慧工厂建设的推进，他主导的设备智能化改造、标准化管理体系和技术传承模式，正在为行业提供可复制的经验。当数控机床的精度追求遇上数字化转型浪潮，这位青年技师的实践表明：新时代的工匠精神，既需要毫米级的手感，也离不开数据驱动的智慧。
