放大
缩小
默认在普瑞成型车间内，24条自动化生产线正全速运转。高达千度的高温火焰精准掠过玻璃表面，将1.5米长的玻璃管瞬间软化，经过激光切割、精密成型、梯度退火等严苛工序，加工成预灌封注射器。在这机械律动的生产场景中，一场聚焦技术传承的“师带徒”项目正稳步推进。
“成型工位是技术工种 ，需要多年的知识累计和调试经验。”张建说，一个多月里来，他的进步很大，师傅对他的帮助也很大。 “我在这个车间干了15年了，每一道工序、每一个零件都像我的孩子一样熟悉。现在把我会的教给年轻人，是我的责任，也是我的荣幸。我会毫无保留，手把手地带他们，让他们尽快成长为独当一面的能手。”张壮说。说话间，张建在导师张壮的指导下进行模具间隙调试。这对师徒组合，正是普瑞车间“师带徒”项目的典型缩影。
师带徒项目是普瑞车间2025年初启动的重要活动，项目通过多维评估体系，从百余名技术骨干中遴选出6位平均工龄超8年的核心导师。这些资深技工在成型工艺优化、进口设备改造、复杂故障排查等领域积淀深厚，曾主导完成十余项关键技术攻关。与之匹配的12名新生代学员，均为机械制造、自动化等专业的职校毕业生，经过理论测试与实操初筛脱颖而出，形成“2:1”的师徒配置结构。
“导师不仅要有过硬技术，更要具备教学热忱。”项目负责人强调，选拔过程中增设“技术讲解”模拟环节，考察候选人将经验转化为教学语言的能力。最终入选的导师团队涵盖设备调试、模具维护、工艺监控三大关键技术岗位，确保技术传承的全面性。
“技术传承不是简单的经验复制，而是工匠精神的延续。”生产部负责人在项目会上强调。
为确保师带徒成效显著，结合注塑生产车间的实际运作需求，车间构建了“阶梯培养-动态评估-长效激励”的闭环管理体系，系统提升新员工从基础认知到复杂问题解决的全方位能力。从基础理论重温到实际操作演练，从简单任务上手到复杂项目攻坚，循序渐进，步步为营。每周固定的“师徒对话日”成为技术交流的重要窗口。学员现场演示设备点检、模具校准等操作流程，导师则针对技术难点进行逐项拆解。生产主管介绍：“通过这种‘学中做、做中学’的模式，学员的成长速度显著提升，过去需要半年掌握的技能，现在通过系统化培训时间可大大缩短。”
不仅如此，车间同步建立激励机制，激发师徒参与积极性。无论在物质奖励层面，还是在职业发展层面，优秀导师优先获得技术管理岗位晋升通道，学员考核结果则与关键技术岗位聘任资格直接挂钩。
“这种激励机制让技术传承有了可持续性。”张壮表示，“过去师傅带徒弟更多依靠个人责任感，现在通过制度设计，既保障了教学投入的回报，也让年轻人看到清晰的成长路径。”
在智能制造浪潮中，普瑞车间的实践揭示了一个深刻命题：先进设备替代不了技艺传承的温度。当青年技工首次独立完成产线巡检时，设备日志中规范的操作记录，不仅标志着新生代技术力量的成长，更印证着“师带徒”模式的核心价值——通过“手把手”的技艺传递，车间实现了技术经验的系统化沉淀，避免因人员流动造成的技术流失；工匠精神的代际传承，培育出既懂理论又精实操的复合型人才；创新能力的持续激活，推动传统制造向精益化、数字化升级。
这种“以老带新、以新促老”的良性循环，正为车间应对产业升级挑战筑牢根基。正如一位导师所言：“我们传递的不只是技术，更是对精度的执着、对匠心的坚守——这才是制造业最宝贵的基因。”
