8月1日、15日，威高普瑞“深蓝计划”蓝领人才培养项目精益生产第二阶段《SW标准化作业》课程培训分两个班次举行。主讲人王魁厚是威高精益管理专家，参训学员来自生产一线的管理者、技术骨干及蓝领人才代表。课程围绕标准作业核心方法论展开，结合数字化工具应用，目标是提升现场管理能力，充实精益人才梯队。
培训从一组数据切入。主讲人王魁厚以注射器装配动作分解为例，展示了一段162秒的总Lead Time中，只有6秒属于纯增值时间。
“一百秒里，只有几秒在真正创造价值。”这个对比直观呈现了现场改善的空间，也让学员重新理解“增值”与“浪费”的边界。
课程核心围绕标准作业的三要素——TT（节拍时间）、WS（作业顺序）、SWIP（标准在制品）展开。学员以威高注射器装配线实际生产数据为蓝本，演练了从客户需求计算TT、以ECRS原则优化WS、依据产线类型设定SWIP的完整过程。血袋生产线案例对比显示，作业步骤从12步精简到6步，走动距离从9.0米压缩到0.8米，CT时间降幅超过40%。这个案例解释了“路径最短、瓶颈优先”的设计逻辑。
“五表一书”是标准作业落地的核心工具，贯穿培训实操主线。学员依次练习了时间观测表的数据抓取、制程产能表的瓶颈锁定、组合表的一人多机验证，以及员工负荷表与山积图的联动分析。课程特别强调，SOP不是挂在墙上的文件，而是新员工可执行、老员工可优化、管理者可查核的作业指导书。
数字化应用是本次培训的另一重点。MES系统集成、eSOP电子化、AI视觉检测及数字孪生技术被纳入标准作业升级路径。目前威高普瑞已上线MES系统与标准作业的融合应用——节拍、产量、不良、设备状态实时映射至五表一书；eSOP一键换型将换型时间从45分钟压缩至9分钟，年化收益预估超60万元；AI视觉检测漏检率0.02%，检测速度提升300%。培训中强调，精益数字化不是“机器换人”，而是通过数据驱动决策，让标准作业成为智能工厂运转的基础。
培训最后一天安排了Kaizen Week（改善周）实战方法论教学。学员围绕5天全脱产集中改善流程，走了一遍“诊断-改善-固化-推广”的完整路径：从员工沟通会、节拍计算、现状面条图绘制，到方案模拟试跑、五表一书输出、30天行动计划及财务收益核算。课程明确，改善周不是一次性的现场活动，而是企业日常管理节拍的组成部分。
参训学员计划将五表一书工具带回各自岗位，聚焦瓶颈工序重测CT、修订SOP、试跑改善方案。威高普瑞下一步将依托“深蓝计划”继续深化蓝领人才培养体系，推动标准化作业与数字化系统融合，让培训成果落地为产线效率与质量的实际提升。
