制造业是立国之本、强国之基。在新冠肺炎疫情、中美贸易摩擦以及俄乌战争等不确定因素影响下，全球产业链供应链正加速重构，打造安全可控有弹性的供应链，对企业长期稳定的发展，显得尤为重要。
《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》明确要求，优化区域产业链布局，引导产业链关键环节留在国内，强化中西部和东北地区承接产业转移能力建设。推进单一进口原料国产化替代、保障供应链安全不仅是响应国家创新要求，也对提高企业的供应安全、保证生产的正常运行、降低采购成本具有重要意义。鉴于此，威高全面梳理重点物料，对单一进口物料加速启动国产替代方案，偕同中石化、中石油、万华等企业开展重点进口物料研发替代工作。
“其实，早在十几年前，威高就已经开始在国产替代方面展开攻关。”威高集团总工程师殷敬华介绍说，2009年，威高与巴陵石化在高分子材料领域开展首次合作，致力于SEBS YH-506（氢化苯乙烯——丁二烯嵌段共聚物）研发替代工作。双方历经7年完成了该原材料的国产化替代，每吨可节省2万元，实现年采购降本1000万元。
正是基于与中石化的合作，不仅让威高的原材料成本降低，也让企业能有效降低供应链风险。2016年，威高与中石化正式签订战略合作框架协议。为了加速双方合作进程，双方高层领导多次走访对接医用高端材料国产化替代的迫切需求，有效推动了威高国产化替代速度。
针对威高提出的具体问题，中石化用实际行动给出了有力回应。2020年，中石化针对威高提出的48种“卡脖子”物料国产化替代问题进行了全方位沟通，并开始着手共建医卫材料创新中心。
2021年以来，威高集团研发管理部协同中石化确立了26种进口化工原料的立项研发，并取得了显著成绩。目前，耐辐照注射器外套料和芯杆料、冲管注射器芯杆料、包装袋用聚乙烯以及造影针筒聚酯专用料5种物料的国产化替代已完成，预计可实现采购降本460万元。以耐辐照注射器聚丙烯材料为例，国产化替代后的原料价格较之前每吨降低约3500元，每年可降低采购成本100多万元，在降本的同时还解决了供应安全问题。
“医疗用基础原材料由于用量小，经济效益不突出，但是要从我国医用原材料的战略安全角度来考虑，希望双方能在一些关键基础原材料方面展开深耕合作，打破国外垄断，提升供应链安全。”威高集团董事长陈林在与万华化学集团高层会晤时谈到。
针对威高的要求，万华化学集团董事长廖增太表示，可根据威高情况，打造专门的医用材料生产小装置，为企业提供支持，最终构建企业间的供应链协同体系，使整条供应链更加灵活可靠，推动企业稳定、高效地运转。
要想不被“卡脖子”，必须全方位地了解企业单一物料情况。当前，威高已开始了全集团单一物料梳理和风险评估工作，并建立了数据库，实现了“卡脖子”物料重点识别，对有效应对供应风险、保证供应安全提供了信息和数据支持。
未来，威高将持续不断地加强与战略伙伴及上游优质供应商的合作，加速推进单一物料、进口物料的国产化替代工作，全面打造安全有弹性的威高采购供应生态圈，推动威高采购升级转型。
（研发管理部、采购管理中心）
