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默认编者语：在威高，每年都会有一群在各个岗位上做出突出贡献的员工受到表彰。他们之中，有技艺精湛的一线工匠，有深耕市场的开拓者，也有运筹帷幄的管理者。正是这些来自不同板块的奋斗者，共同汇聚成公司发展的坚实力量。
我们记录这些面孔与故事，是因为每一份荣誉的背后，都连着一长串平凡却坚实的日子。本期报道，我们关注的两位优秀员工，恰好都在一线岗位上，用女性特有的细致与坚韧，编织着威高的品质底色。一位是生产线上“绣花”的制造工程师，她用一个个落地生根的改善项目，让效率与质量齐头并进；一位是原材料入口“把关”的质检员，她用一双敏锐的眼睛和十年如一日的专注，将隐患挡在生产线之外。
她们的故事，一个关乎“做出来”，一个关乎“守得住”；一个追求极致的流畅，一个捍卫绝对的可靠。从设备提速到检验标准修订，从人才培养到知识共享，她们像两颗螺丝钉，牢牢钉在自己的阵地上，转动着威高制造最基础也最核心的环节。让我们一同走近2025年度优秀制造工程师陈庆华与蓝领工匠王玲玲，感受她们在生产一线绽放的“她力量”。
作为2025年度威高优秀制造工程师获得者，陈庆华的工作信条是：改善不在大小，能落地才是硬道理。从设备提速到工序精简，从人才培养到知识共享，她像一名在生产线上“绣花”的工匠，用精细的针脚，把效率和质量一针一线缝进企业的肌理里。
把设备“喂饱”，
把工序“瘦身”
2025年3月，陈庆华盯上了动脉针吸塑包装机。这台设备是产线上的“老面孔”，速度稳定在每小时3300支，谈不上慢，但也谈不上快。“我们用的是最笨的办法，也是最有效的办法。”陈庆华说。她发现，自动下料程序的节奏可以再快一点，Y型下料机构的角度偏了那么一点点，调整后能让物料走得更顺畅。这些调整听起来微乎其微，但累积起来，硬是把设备速度拉到了每小时4000支——产能提升了约20%。
同样的思路，她用在了工序优化上。动脉针生产原本有一道全检工序，专门配置两名检验员。陈庆华反复观察后问了一个问题：能不能把检验环节融入前道工序，实现“一个流”生产？她带着团队调整车间布局，重新梳理作业流程，将组针机与吸塑包装连线，专检人数也相应减少。这一改，既守住了质量底线，生产线也更顺畅了。
2025年，她系统推进的管理改进专项达到21项，累计完成金额280万元；她专项负责的精益改善项目有6个——采血管自动装盒、取消塑料管码管、包针机抽检替代全检……一个个项目落地，合计年节约106万元。
让问题“现形”，
让工具“管用”
陈庆华的办公桌上，常年放着一沓沓数据报表。对她来说，数据是问题最好的“翻译官”。
公司推行PSP质量改善项目时，她接手了一个棘手的难题：组针机生产过程中，成品针损伤率居高不下。她没有急于下结论，而是带着团队从损伤机理分析入手，采集大量数据，反复比对验证。每调整一个参数，就记录一次变化；每改进一个环节，就追踪一段效果。经过持续攻关，损伤不良率降了78%。
“数据不会骗人，它会告诉你问题出在哪。”陈庆华说。她发现，部门之间的信息沟通存在滞后，传统的线下纸质记录成了效率瓶颈。于是，她一头扎进数字化工具的学习中，推动搭建线上流程，取代了繁琐的纸质单据。信息传递的“肠梗阻”通了，管理变得透明高效。
她还牵头联合技术、设备、质量等多个部门，搭建起知识管理平台。5大类26个细类，1182条知识条目——从设备维修经验到质量管控案例，从工艺改进记录到培训课件，全都上了线。威海的车间和异地工厂，从此可以实时共享经验，新人不用从头摸索，老师傅的经验也不会随人流失。
给人“搭梯子”，
给团队“造血”
在陈庆华看来，一个人的改善是加法，一群人的改善是乘法。她花了大量心思，搭建起一套系统的人才培养体系。
星级班组长培养计划中，她带着团队设计课程、组织考评，一年下来，15名班组长通过认证，认证率100%。紧接着是技工等级认证，40名一线技能人才完成评定与定级，占一线生产总人数的20%。技能晋升通道打通了，工人有了奔头，也有了方向。
她还着手组建内训师队伍，开发了成本、管理、MES、电气、机械、注塑等6项培训课程。每一门课都来自一线需求，每一个讲师都来自内部骨干。培训、考核、应用形成闭环，员工的能力提升看得见、摸得着。
“现在车间里经常能看到这样的场景：老带新、强帮弱，有问题当场讨论，有经验随时分享。”陈庆华说。一个充满活力的精益团队正在成长，改善的星星之火，正慢慢烧成燎原之势。
眼下，公司推行“改善周”活动，陈庆华带着团队热火朝天地干了起来。他们围在一起讨论方案，蹲在现场验证效果，一个问题一个问题地啃。用她的话说，这不只是活动，更是思想碰撞和智慧落地的战场。
从设备提速20%到年节约超百万元，从15名星级班组长到1182条知识条目，陈庆华用一个个落地生根的成果，诠释了什么是“制造工程师”的价值。她在生产线上发现问题，再把解决方案送回生产线，这循环往复的过程，正是精益生产最朴素的真理，也是她作为一名工程师最真实的骄傲。
