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默认清晨，普瑞医药包装的智能车间里，一条“玻璃河”开始流淌。成排的预灌封注射器瓶，在传送带上匀速前行。经过一个白色滚轮时，它们被轻轻托起——就在这一瞬间，20多个高精度摄像头同时闪烁，完成抓拍。
旁边的屏幕实时跳动，图像被AI高速解析。一支注射器瓶身上，一处肉眼绝对无法察觉的、仅40微米的微小瑕疵，被瞬间标红。下一秒，它被气阀精准吹入废品槽。这套历经两年攻关的AI灯检系统，正以每秒2支的速度高效运行，实现了精度与效率的统一。
“这在以前，是不可想象的。”车间老师傅在生产线旁看了许久，最终感慨道。过去，这道工序依赖人眼在灯箱下抽检，工人需要高度专注，疲劳在所难免，标准也难以绝对统一。“现在，‘AI质检员’不知疲倦，标准钉死在那里，心里特别踏实。”
这个被工程师们称为“AI灯检”的工位，是威高生产线上一个微小的“数字切片”。但它清晰地揭示了一个事实：在这里，数字化不再是挂在墙上的蓝图，它已经渗透进每一次抓拍、每一次判断、每一次分拣，成为生产本身的新“感官”和新“本能”。
数据先于物料“流动”
视线转到血净集团的透析器生产车间。生产调度员小王的工位上，巨大的电子屏取代了以往贴满便签的计划板。上午9点，一批紧急订单接入。过去，他需要打电话询问仓库物料齐不齐、跑去看生产线有没有空位、再通知班组准备换产，一通忙乱。
而现在，他只是在MES系统中点击“确认”。几乎同时，一场静默的“数据风暴”已然生成：系统自动检查库存，锁定所需批次的原料；AGV小车的调度系统收到指令，规划出最优取送路径；目标生产线的设备屏幕亮起，最新的工艺参数已加载完毕；操作工腕上的智能手环微微震动，提示新任务已下达。
“就像给生产线提前铺好了无形的轨道。”小王说，“物料、设备、人，都在数据指令下同步行动。”以前至少需要半小时的准备与协调，现在被压缩到了几分钟。生产的节奏，从“接力跑”变成了“齐步走”。
自2024年9月这套数字化制造执行系统成功上线以来，它不仅为生产注入了澎湃动力，更在逐步覆盖血液技术、骨科等众多生产线，让数据成为驱动决策的核心要素。
“透明”带来效率革命
在威高注射器分公司车间走廊上，“智能制造运营大屏”实时呈现着整个工厂的运行状态。注射器分公司相关负责人常在此驻足，向来访者解读数据背后的生产变革。屏幕上，所有关键设备的运行状态一目了然，管理人员可以实时掌控车间所有设备的运行情况。
他随机点开一个设备图标，详细日志立刻展开：“看，这台注塑机今天上午出现关键参数异常波动，我可以通过系统来查询这个时间段它到底发生了什么，设备故障之后，相关人员怎么处理的？在后台里边都有记录。”
这段平静的叙述，背后是一场管理革命。“过去，设备的小异常可能无人察觉，积累成大故障才暴露，导致几个小时甚至更长的非计划停机，损失的是整条线的产量。如今，每台设备都“会说话”，每一个异常都被记录、追踪、闭环。“管理，从‘救火’变成了‘防火’。”副经理总结。通过MES系统的后台，他能查到当前所有的经营数据，实现了管理的在线化与远程控制。
透明化不仅仅针对设备。在后台系统里，每一个产品的生产历程都有“数字档案”：用了哪个批次的原料、经过哪台设备加工、当时的工艺参数是多少、由哪位操作工经手……这套全流程可追溯体系，让质量管控拥有了“时光机”般的能力。
数字重塑人机协作
走进威高采血针全自动生产线，会给人一种“人烟稀少”的错觉。长长的产线上，从精密注塑、到导管组装、再到最终包装，一系列高速运作的自动化设备紧密衔接，只有寥寥几名工人在进行巡检和补料。
“几年前，这条线上仅组装环节就需要几十名工人，每天盯着显微镜，手工作业，对视力是极大的考验，产量也有限。”车间主任介绍。如今，通过引进和自主改造自动组装机、视觉定位机器人，实现了从零件到成品的全流程自动化。产能提升了数倍，而员工从繁重、重复的体力与眼力劳动中解放出来，转向设备维护、工艺优化和质量管理等更高价值的工作。
这种转变是全方位的。威高注射器分公司的一组数据清晰印证了这场变革的深度：注射器年产量从智能化改造前的不到10亿支飙升至2025年的20多亿支，目前日产量最多可达700多万支，产值效益愈加明显。
数字技术重塑了人与机器的关系：人，更多地扮演规划者、监督者和创新者的角色；机器，则忠诚地执行着精准、重复、高效的生产动作。这是一种全新的、更高级的“人机协同”。
在威高，数字化带来的精细化管理已深入每个细节。通过对生产全流程数据的实时采集、分析与应用，制造过程变得前所未有的透明与可控。
从AI替代人眼进行微米级检测，到数据以秒级速度调度全厂资源，威高的车间里，一场由数据驱动的“精耕细作”正在发生。它不追求震耳欲聋的颠覆，而是用无处不在的精准与协同，静默地重塑着中国制造的品质与效率基因。在这里，我们看见，数字本身，正在成为一种更先进、更强大的“生产方式”。
（张凌娟）
