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默认近日，血液技术集团有限公司成功举办2025年度QCC与质量能力提升项目总结汇报会。会议集中展示了今年开展的11项质量改进项目成果，全面呈现了公司在质量管理体系建设方面取得的新突破。血技总经理于鹏飞出席会议并表示：“质量是企业的生命线。我们要通过扎实的质量改进工作，不断提升产品竞争力，为客户提供更可靠的产品。”
据了解，本次汇报的项目覆盖了生产工艺、流程优化、成本控制等多个方面，其中多个项目通过精准的数据分析和有效的工艺改进，在质量提升和成本控制方面取得了实质性突破。
精准破解“药黄”难题
在血袋生产和储存过程中，采血针及导管内出现的药黄现象一直是困扰产品质量的难题。“该问题不仅影响产品外观，更直接关系到客户体验和产品信誉。”质量部陈新望介绍。他所在的QCC小组从数据分析入手，通过系统分析近年来的质量数据，发现近九成的药黄问题都集中在血液保存液Ⅲ产品上。
小组通过一系列实验验证，最终确认是保养液中的葡萄糖在高温环境下降解产生了有色物质。为了找到问题根源，他们设计了多组对比试验，通过严谨的数据分析发现，产品在经烤袋工序后，药黄比例显著升高。“验证数据分析结果显示，烤袋温度与药黄现象存在显著相关性，这为我们后续的工艺改进提供了明确方向。”陈新望补充道。
基于这一重要发现，小组提出了优化生产工艺的方案。在充分验证和确保产品质量的前提下，公司对相关工序进行了调整。改进后的数据显示，产品药黄率大幅下降，同时因工序简化，每年可节约生产成本200余万元。这一改进不仅解决了长期存在的质量问题，还带来了显著的经济效益。
从源头控制质量问题
在另一个生产车间，输血装备公司的张斌带领的QCC小组正在攻克"袋内异物"的难题。此前，筒膜热合工序的异物不良率一直居高不下，直接影响产品合格率和生产效率。
“我们首先通过数据分析，精准锁定了问题最突出的设备和袋型。”张斌介绍，小组运用专业的质量管理工具，从人、机、料、法、环等多个维度系统排查原因，最终将改进重点放在了插口清洁、袋体来料控制等关键环节。
通过优化上料方式、加强来料清洁、改进设备部件等一系列针对性措施，筒膜热合工序的异物不良率较去年下降56.84%，压延工序下降40.69%。这些改进不仅显著提升了产品质量，还带来了可观的经济效益。更重要的是，小组将改进措施标准化，形成了可长期执行的操作规范，确保改进成果得以持续。
系统化解决潜在风险
如果说药黄和异物是产品的“显性”问题，那么包装袋漏气则是一个容易被忽视的“隐形”质量风险。“包装袋漏气会大大提高产品在存储过程中袋体和标签长霉的风险，虽然直接的市场反馈不多，但潜在风险不容忽视。”李婷婷组长表示。
她带领的团队从包装袋本身和流转过程双管齐下，展开系统性改进。小组首先通过数据分析锁定了三类问题最集中的包装规格，现场排查发现，硬度较高的配件在周转中频繁刮擦包装袋是主要诱因。他们立即采取快速措施：修整变形的烤袋筛板、为传送带交接处增加防护装置等，这些措施很快见到了成效。
然而，团队成员深知临时措施只能治标。为此，他们与供应商协作开展对比试验，用数据证实：加厚包装袋能显著提升拉断力，将漏气率从16667ppm降至2333ppm。这一关键改进使包装袋漏气不良率最终下降30.1%，预计年节约过程损失2.1万元。同时，小组还将改进措施固化为《产品包装完好性过程防护标准操作规程》，确保改进成果得以长期保持。
标准化推动持续改进
“标准化的过程，就是让好的做法持续下去。”李婷婷说。通过将有效措施固化为标准文件，血技正在构建持续改进的质量管理体系。从数据分析到措施落地，从问题解决到标准建立，这套工作方法正在各个生产环节发挥效用。
眼下，在血技的生产线上，问题出现时，大家首先想到的不再是追究责任，而是围在一起分析数据、寻找根因。这种转变或许不像数据指标那样直观可见，却实实在在地筑牢了企业发展的质量根基。
QCC在生产线上的价值，在于它将质量改进从一项抽象的管理要求，转变为一线员工能够亲身参与、并从中受益的日常实践。当问题出现时，团队不再依赖零散的经验或个人猜测，而是学习使用共同的工具和语言，系统地分析数据、追溯根源。这使得问题的解决不再是“大概可能”，而是有了清晰的目标和路径。正如解决“药黄”问题，团队通过严谨的对比试验，最终将焦点锁定在烤袋工序，让工艺改进有了确凿的依据。
更重要的是，QCC建立了一种持续改善的机制。它将一次性的解决方案，通过修订操作规程、更新工艺文件等方式，转化为长期执行的工作标准。这意味着，一个班组的有效经验能够被沉淀下来，成为所有员工的共同知识，避免了“问题反复出现、解决方式因人而异”的困境，让优秀的成果得以巩固和延续。它让那些最熟悉设备、最了解工序细节的员工，从被动执行者成为主动的改善者。种基于现场、全员参与的质量文化，正是构筑企业坚实质量防线的根本。
一线员工谈QCC 血液技术集团质量管理主管 李婷婷：QCC 活动的开展，是以数据驱动、精准改进为核心，借助多种专业质量分析工具，实现从经验式改进到数据化决策的升级，构建全流程质量管控体系，覆盖生产全环节。同时培育专业人才，助力打造威高质量标杆，为行业品质升级注入强劲动力。
输血技术装备公司一车间主任 张斌：在QCC改善过程中，我最大的收获是心态的转变。从前遇到产线异常或质量波动，第一反应常是急躁或被动应付；如今学会了用耐心对待每个检验细节，用严谨拆解复杂问题。主动跳出“找借口”的消极思维，转为“找方法”的积极行动。未来，我将持续保持这份正向心态，严把每一道质量关，在持续改进中实现自我提升。
