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默认2024年，山东威高药业股份有限公司（以下简称“威高药业”）凭借在技术研发、生产管理和市场拓展等领域的综合实力，通过“国家高新技术企业”认定。作为山东威高集团旗下核心医药板块，威高药业自2003年成立以来，始终坚持以创新驱动发展，通过持续深耕研发体系、优化智能生产、深化市场协同，逐步构建起覆盖原料药、制剂、医疗器械的产业链竞争力，成为国内医药行业高质量发展的典范。
技术突破与产业落地
双向赋能
在医药行业，研发能力是企业的生命线。威高药业深谙此道，将技术创新视为核心战略，组建了一支403人的专业技术团队，占员工总数的70%，其中高级职称5人、中级职称40人，形成梯次化人才结构。这支团队近三年交出了扎实的成绩单：通过自主研发获得14项知识产权，包括11项发明专利和3项实用新型专利，涉及大输液工艺优化、原料药合成效率提升等关键技术。
在坚实的人才基础上，威高药业构建了独特的“研-产-用”转化生态。公司与沈阳药科大学、山东省医学科学院药物研究所建立的产学研合作机制，为技术突破提供了强支撑。数据显示创新转化效率的持续提升。近三年，公司累计完成15项科技成果转化，年均转化5项，其中氨基酸（15）腹膜透析液等产品在市场上取得显著成效，实现了“实验室”与“生产线”的无缝衔接。
在创新成果持续涌现的背后，是一套科学严谨的管理体系在强力支撑。为了保障研发体系的高效运转，威高药业建立了从立项到落地的全流程管理体系。“研发中心配备先进设备，并制定《科技成果奖励制度》，从机制上确保公司技术创新能力。”研发部经理介绍。无疑，这种将科研成果与绩效深度绑定，通过“技术驱动质量，质量反哺市场”的闭环逻辑，正是其创新体系的核心竞争力。
质量根基与效能升级
协同共进
生产端的硬实力是医药企业生产端的硬实力是医药企业的立足之本。威高药业拥有两个现代化生产基地、6个生产车间，配备了615台（套）先进生产设备，从2002年田村厂区首条大输液生产线投产，至今初村厂区8条产线投产，企业用二十多年完成了从传统制造到智能生产的跨越。
这种转型成果在具体生产场景中得到充分验证。在初村厂区输液生产线，智能化升级的成效清晰可见：自动化灌装线减少60%人工干预，产品合格率提升至99.8%，全自动智能视觉检测系统和自动包装机减少了75%人工操作，能源管理模块助力单位能耗降低15%等。这些变革的背后，是ERP系统与精益管理理念的深度结合，更是企业对“智能制造”本质的理解——通过数据流打通研发、生产、供应链的协同网络。
在夯实生产智能化基础的同时，质量管控体系则为企业构筑了另一道护城河。质量管理团队构建起覆盖产品研发、商业化生产、上市后监测等全生命周期的监管网络，确保每一产品均符合法规标准要求。这一质量优势正在向未来发展持续延伸——在临港区228亩的新基地规划中，企业不仅预留了原料药、药用辅料等高端产线的升级空间，还充分利用其位于省级化工园区的区位优势，为未来原料药、制剂及医药中间体的生产做好了准备。
市场深耕下的精准突破
在竞争激烈的医药市场，威高药业通过“区域深耕+全国辐射”的双轨策略打开局面。基础输液产品主要集中在在山东、江苏等核心区域，治疗性产品则通过专业化团队覆盖全国，形成差异化竞争优势。值得关注的是，这一战略的有效实施得益于威高集团强大的资源协同——依托集团在医疗器械领域30万家终端医院的渠道网络，药业板块快速打通基层市场。
除了集团层面的战略布局外，专业化销售团队的体系化转型同样构成关键支撑。“销售团队是驱动业务增长的核心力量。”相关负责人表示，团队成员们具备行业深耕经验，擅长需求分析、方案定制与资源整合，通过精准策略与敏捷响应，持续提升客户满意度与合作深度，他们聚焦市场开拓与客户价值挖掘，以专业服务和高效执行为核心竞争力。
从田村厂区的首条产线到国家高新技术企业认定，威高药业二十多年的发展轨迹，映射出企业从“规模驱动”到“创新驱动”的转型逻辑。在政策与市场的双重变局中，企业通过研发、生产、市场的三维协同，实现了自身进阶。而随着国际化战略的推进，威高药业的下一程，值得期待。
