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默认在一次性使用塑料血袋生产工艺中，挤出工序扮演着至关重要的角色。随着医疗行业的快速发展和血液制品需求的持续增长，原有的挤出设备已无法满足日益增长的生产需求。近日，挤出车间引进了一台全新的导管自动化生产设备，这一创新举措不仅有效提升了生产效率，更在产品质量上实现了新的突破。
据了解，这台导管挤出自动化设备具备收卷功能，能够在2-60cm的范围内进行任意转换切割，极大地提高了生产灵活性。同时，该设备新增了在线外径检测及导管壁厚红外监测功能，能够实时、精准地监测导管的内、外径尺寸，从而有效管控产品质量。
然而，设备的引进只是第一步，如何让这台新设备发挥最大的效能，成为摆在工程人员面前的一大挑战。在设备调试过程中，工程人员发现该设备的效率还有很大的提升空间。为此，车间迅速成立了专门的技术攻关小组，对该设备的工艺参数以及螺杆结构进行了深入的研究和改进。
技术攻关小组对原有的螺杆二段进行了优化，增加了双螺距设计，使得原料的流动性得到显著增强。同时，在螺杆混炼段增加了混炼头，确保原料能够完全塑化，从而提高产品的质量稳定性。此外，小组还通过增加胶料与机筒的摩擦力，保持了对物料的有效输送，进一步提升了生产效率。
经过一系列的改进和优化，该设备的性能得到了显著提升。数据显示，改进后每班的产量提高了21%，不仅满足了公司现有的产能需求，还大幅提升了自动化生产效能水平。
(输血器材分公司 王志刚)
