放大
缩小
默认眼下，威高工业园内，机器轰鸣，快速运转；库房内外，一批批打包好的产品相继查验出库……各条生产线开足马力，抓生产、忙订单、增效益，掀起大干四季度热潮，奋力冲刺全年目标任，园区内释放出新活力，展现出一片热火朝天忙生产的喜人场景。
生产线掀起
“抢工”热潮
“目前我们生产马不停蹄，在全力以赴满足订单供应的同时，奋力冲刺‘全年红’。”检验耗材生产总监李磊说，自10月以来，采血耗材公司抢抓生产黄金时期，科学统筹，优化生产组织模式，深挖生产经营管理潜力，10—11月连续两个月产值产量均创历史新高，采血管月产能稳定在2900万以上，较去年同期相比平均提升20%。
车间内，不仅有如火如荼的生产景象，更让人感受到强烈的“精气神”。随着订单的增多，为了更好的提升产能，采血耗材公司制造部及时调整资源，在原10条产线的基础上新增一条手工产线由职能部门和辅岗人员协助，以此来拉动产能，提升产出。
同样，在专用输液器车间内，最近几天也是一片忙碌的景象。
“在各方帮助与各部门协调下，我们正加班加点保生产生产，日产能由65万支/天，提升至75万支/天。”专用输液器总经理马之骁说， 进入10月以来，市场订单激增，输液器分公司、注射器分公司、医用材料公司、医疗影像公司等纷纷支援人力保证生产，他们抢进度、赶订单、抓生产，截至11月份已完成1.96亿支输液器，全力保证市场供应。
进入12月份，意味着第四季度开始收尾，四季度工作不仅关系着全年目标任务的完成，也决定着来年工作以什么样的姿态起步。威高厂区各生产线24小时不停机的运转，全力以赴冲刺生产，在抓安全、保质量的前提下，主动作为，以分秒必争的劲头，按下生产“快进键”，确保如期完成全年既定生产目标，也为明年企业发展开好局、起好步。
打好提质增效
“组合拳”
机器轰鸣声此起彼伏、质量检测忙而不乱、产品入库井然有序……生产车间里繁忙有序，工人们专注地盯着屏幕认真操作，有条不紊地操作机器、检查产品、打包货物，为冲刺年底目标任务和明年订单的筹备工作忙碌着。
“在加快进度抓生产的同时，我们加大力度进行技术创新，这些创新成果为企业年末冲刺助了一臂之力。”李磊介绍，四季度，他们加大现有产品的对标和技术升级力度，以“技术+管理”融合发展推动提质增效。
其中，针对分离胶加胶制约生产快速有效组织的瓶颈问题，制造部通过调整设备参数、改变作业模式、重点推进缩短加胶周期，提升加胶生产效率；针对产线各工位作业内容出现的不平衡问题，收集数据、科学分析，对产线各工序内容及时进行调整优化，解决生产瓶颈，有效提高了产线的节拍兑现率，缩短了生产交付进程。
车间内，瞄准技术瓶颈和“卡脖子”环节的小革新、攻关活动开展得如火如荼，自动化设备、智能制造在威高各厂房不断更新迭代。
“我们多措并举深挖潜能、凝聚合力，确保每一笔订单按时交付。” 血液技术集团制造部苗美青说，2023年，他们新增血袋单联自动组装机，效率较之前提高了33.3%，同时各类技术革新层出不穷，利用“巧技改”改出降本增效“宽路子”，创效成果显著。包括自制滤器替代项目、蒸馏水机替换改善等一项项以问题为导向的创新活动不断为企业发展蓄势赋能，降本提质增效的潜能被进一步挖掘出来，合计节省700多万元。
不可否认的是，创新是发展的不竭动力，通过不断地优化产线和工艺，车间里处处体现出制造变局，更彰显着生机勃发的发展态势。
“留置针产品生产的全过程中最核心、最关键的工序是套管缩尖，在自动化设备投入运行之前，依靠人工摆放到小工装上，一个工装一次只能缩尖一个产品，生产效率低，并且每个产品都需要人工在显微镜下360°检验产品是否合格，工人工作时间长，容易产生视觉疲劳，缩尖成型的检验与员工的个人经验紧密相关。自动化设备的投入运行后，一次可以缩尖四个产品，效率大幅提升，并且自动化设备配套产品在线检测系统，质量保证，精准高效。”留置针公司生产部副经理王华强滔滔不绝介绍起来。
眼下，留置针公司自动化组装生产线24小时不停机的运转，为了进一步提升产能，2023年下半年新增投资了三条留置针自动化组装线，全力供应市场需求。“未来，公司将继续优化、布局产线结构，合并单机设备，提高产线设备的多元化及利用率。”王华强信心十足。
