每年30余个新产品 从“实验室”走向“生产线”

11月17日，在山东威高集团医用高分子制品股份有限公司高分子加工室内，混合预料设备轰鸣作响，研发人员驾轻就熟地将混着新配方的“小颗粒”倒入设备，不一会便挤出了一条条高分子塑料长线。经过裁切，再次装袋的原料颗粒已完成一轮更新——用它们制成的血袋、输液袋等医疗耗材，耐辐照性能提高了3倍。

作为威高集团的子公司之一，威高医用高分子肩负着为集团供应高端输注耗材、血液设备及耗材、药包材等医用耗材的重任。目前公司在国内的骨科、护理、麻醉、内分泌、营养消化等领域市场占有率达到30%左右，而在药包材、血站配套耗材及设备等领域稳居行业“领头羊”位置，市场占有率达到70%左右。

党的二十大报告提出，“集聚力量进行原创性引领性科技攻关”。威高医用高分子公司副总经理赵恒坤对此深有感触：“70%的市场占有率，靠的就是我们锲而不舍地进行科技攻关。”

集聚力量进行科技攻关，威高医用高分子不仅在威海本部组建了100余人的研发团队，还将目光投向了北京、上海、苏州等地，就地建成研发中心，整合当地高校科研院所资源为已所用。目前，公司直接从事研发的科研人员有1300人左右，每年研发投入不低于当年销售收入的4%。

靠着这支“科研铁军”，威高医用高分子把自己当“对手”，不满足于仅仅适应市场需求，而是将目光投向行业最前沿，勇于通过技术更新、产品升级引领市场需求。

“随着电子束灭菌技术的广泛应用，血袋、输液袋等医药耗材对原料的耐辐照性能有了更高要求，只有材料的耐辐照性提高了，才能在灭菌过程中不破坏产品本身性能，也不留下残留物质。”赵恒坤说。

实验室里，两名研发人员正在有序操作设备，在科研一线工作了近2年，看上去一个调整参数的小动作，他们已重复了上万次。“当初定下生产耐辐照性能原材料的目标后，研发人员就从零开始，以克为单位，将各类耐辐照剂、高分子原材料颗粒，反复搭配、混合、测试。”赵恒坤说，有时到了关键节点，1毫克剂量的调整，都会带来巨大的差别。

靠着这股子攻关的“倔脾气”，威高医用高分子生产出了耐辐照聚丙烯、热塑性弹性体等六大系列材料，不仅突破“卡脖子”技术，还牢牢掌握了行业话语权，成为行业的“领跑者”。如今，威高医用高分子每年能有30余个新产品从“实验室”走向“生产线”。

不久前，威高医用高分子获评“2022年度山东省科技领军企业”。这让公司上下对贯彻落实党的二十大报告关于“加快实施创新驱动发展战略”的部署更加坚定了信心、激发了干劲。

“是责任，也是义务！”赵恒坤表示，作为省科技领军企业，公司将在科技创新这条路上坚持不懈地走下去，围绕生物医药材料、消化和泌尿内镜国产化等领域加大研发投入。在赵恒坤的桌上，公司新一轮的研发预算已制定完成，上面醒目地写着：到2025年，再投入至少15个亿，全部用于科研。

《威海日报》