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默认每年,QC小组成果发布都特别值得期待, 一个个项目虽选项不同,但成果都指向“质量”二字。显而易见，在威高，QC小组活动已经成为质量管理体系的重要一环。通过持续发力和精准攻坚，QC项目攻关不断突破安全生产、经营效益的瓶颈，实实在在助力了企业的质量持续提升和效益稳健增长。
调整缠绕、搬运导向、绕进气管等工位的位置，不合格品率明显降低；将插入臂的直径加工变细，减少与活塞挡板的磨擦；通过插瓶针带护套及不带护套的高度不同，将缺护套产品有效剔除…… 威高QC成果发布会上，系列解决生产问题的设计方案一亮相就赢得全场掌声。现场，参赛小组围绕攻关项目，对课题进行了详细讲解，充分展示了QC小组活动"小、实、活、新"的特色。
“QC小组的最大意义在于直面突出矛盾，它以小博大、以点带面。这次发布的课题项目近20个，都是围绕提质增效难点进行攻关，把生产瓶颈作为切入点，把薄弱环节作为改进的着力点，从而更好地推动质量安全管理迈上新台阶。”集团运营总监姜春普说。
毋庸置疑，企业想要持续进行质量改进和提升，必须要有好的工具做支撑，QC小组活动就是一个好工具。威高每年组织的QC小组在200个以上，研究课题近400个，这些小组活跃在生产一线，精耕细作、合力攻坚，大力推广新技术、新材料、新工艺的应用，使产品质量不断提升。
“成型一车间与成型二车间产品合格率相差很大，高速线并未达到预期效果。”普瑞公司成型车间班长王飞洋介绍着他们的攻关项目。他所在的QC小组咬定难题，从人、机、料、法、环、测六个方面剖析产生问题原因，利用鱼骨图分析，去粗取精，由此及彼，经过艰苦的论证和实验，他们找到对策：改造成型机内部刹车轮，使刹车轮表面增加竖纹，加大其摩擦力，增加使用寿命并且使在高速旋转的B盘夹持装置在B盘切刀处刹车更稳，以此来提高产品合格率。“这样一来，成型车间高速线每年可节约的成本有近200万元。” 王飞洋满脸骄傲。
“这次QC发布会上，我们的项目获得了不错的成绩。” 输液器二车间班长公茂勇高兴得合不拢嘴。“瞄准问题、明确目标、分析问题、对策有效、成效明显”说起QC攻关项目，公茂勇给出了这样的总结。
针对进气管外漏造成了包装机封口不良和设备频繁报警影响设备效率的问题，输液器二车间迅速成立“精打细算”攻关小组，开展头脑风暴研讨会，利用QC工具，攻坚克难、靶向发力，最终找出了影响质量的主要原因：进气管弹出后，包装封口时会因进气管的阻挡造成不封口，或者封口时将进气管压伤，影响包装质量。“找准了‘靶心’，剩下的事情就是解决好问题，实现我们的预期目标。”公茂勇说。他们对每个影响因素进行逐条确认，历经三次改进之后，他们将原有15cm+133cm的管路改为12Ccm+136cm,这样可以保证进气管不经过卷绕，自然进入包装带内，不会出现外漏的情况，水到渠成地解决了问题，将封口的不合格品率从0.78%降到0.18%，同时报警减少，设备效率增加，预计年效益10余万。
“QC课题内容涉及设备改进、技术创新、管理改善等多方面，不仅解决了生产中碰到的一系列实际问题，更有效地提高了工作效率，减少了生产成本。”输液器公司经理王玲玲说， 车间里每年都有一批优秀的攻关成果破土开花，同时各班组成员不断学习，积极创新，在技术改造、班组管理等方面上下功夫，用“小智慧”为企业创造了“大效益”。
这些看似不起眼的小改小革却把降本提质增效的潜能进一步挖掘了出来。普瑞车间“永无止境QC小组”围绕改善高速插针机真空带管问题展开攻关，通过过滤真空吸入的杂质，延长真空使用寿命以及给真空管路增加气管，加大真空压力等措施完成目标，年节约成本近40余万元；为降低输血器插瓶针弯曲不良率，输液器一车间的“精益求精”小组冲锋在前，分析问题、制定对策，改进工艺，眼下，他们正在将输血器缺失插瓶针护套检测方式的改进推广到输液器缺件（调节器轮、空气过滤器等）的检测，这群QC小组的成员们，又有了新的课题…… （张凌娟）
一线员工谈QC 输血器材分公司压延热合班班长史玉道：QC活动中，大家拧成一股绳，心气儿都很高，这提高了员工的自觉性，加强了责任心，变事后处理为事前预防，发掘每一处问题点进行改善，对我们的产量及质量都会有一定的提升。
输液器分公司二车间班长马文灿：查找问题、分析原因、制定对策、实施对策、检验效果……QC攻关提高了大家的质量意识，也提高了产品质量和经济效益。
