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科技引领未来，创新决定发展。有没有未来，能不能高质量发展，关键看科技创新怎么样。而科技创新的孕育和发展，必然依赖于科教产深度融合。威高深谙此道，很早就开启了产学研发展之路，尤其与中科院长春应用化学研究所形成的良性合作循环，已成为企业高质量发展的“催化剂”。
国家科技进步二等奖、国家技术发明二等奖、山东省科技进步一等奖……毋庸置疑，接踵而至的荣誉和高质量发展的背后，离不开科研机构“智囊”的支持，良性合作循环为威高发展带来了实实在在的收益，也为科研机构迅速捕捉技术创新动向提供了契机，二者相得益彰共赢共进。
威高与中科院长春应用化学研究所的战略合作始于1999年，22年的时间里，双方这种深度融合的合作不断实现研究突破，有力地推动了新产品开发，创造新的产业技术应用，合作硕果累累。“企业要有自己过硬的产品，只有依靠科技进步、狠抓自主创新，才是企业的根本出路。”这是威高创始人陈学利在发展企业上坚信的道理。
“企业要有自己过硬的产品，只有依靠科技进步、狠抓自主创新，才是企业的根本出路。”这是威高创始人陈学利在发展企业上坚信的道理。
早在创业之初，面对高端人才短缺、自身研发实力不足的问题，威高就提出“你出专家我出力、你出技术我出钱”的柔性引才思路，率先与中科院长春应化所“牵手”，迅速扭转了高科技人才不足的劣势。在长春应化所提供的高端人才和硬核科研实力的加持下，威高掘取了科技创新“第一桶金”。从零起步到跨进了有国际竞争力的医疗器械和医药企业的行列，威高深知，靠大联强，提高研发实力，对企业发展的重要意义。
“每一项发明、每一项创新，都是在着力解决实际问题、创造实际价值。”威高集团总工程师殷敬华说。2001年，高分子材料领域的优秀科学家殷敬华作为长春应化所专家代表来到威高，在他的参与协助下，威高先后创建了国家认定企业技术中心、医用植入器械国家工程实验室以及博士后工作站等国家级创新平台，主持和承担国家自然科学基金重大项目、国家“973”项目等近20项，推进了中国科学院——威高集团高科技技术研究发展计划的建立和运转。完善的创新体系和雄厚的研发力量,犹如功能强大的螺旋桨,促使威高不断攀登技术高峰。
双方合力开发出一次性输注医疗器械用聚烯烃材料，解决了灭菌剂残留和塑化剂析出带来的安全性问题；建成了世界首套万吨级医用聚烯烃生产装置及国内首套万吨级抗辐照老化医用材料生产线，系列产品在千余家三甲医院使用，为医疗器械产业更新换代提供了新材料和新技术，该成果获国家科技进步二等奖和国家技术发明二等奖各1项。
企业做大做强的根本出路在于自主创新，只有在技术上占据优势，才能在市场上赢得胜利。而创新从来都是九死一生，攻关关键核心技术更是如此。这需要企业能够有浓厚的创新氛围，“我很庆幸从科研院所来到企业,让自己的平生所学产生了实实在在的效益。” 殷敬华说,威高让广大科研人员轻装上阵，敢啃“硬骨头”、勇闯“无人区”。
创新技术，人才是关键。“以才荐才、人才接力”工作法使得威高博士后科研工作站已经成为聚才载体，是威高创新发展的宝贵财富。2017年，殷敬华推荐长春应化所博士栾世方进入威高工作，他带领国家工程实验室研发团队分别服务于医用制品、血液净化、骨科和生基集团20多个项目。其中，体感软化型静脉留置针项目，获批科技部重点研发计划和国家工信部产业化示范项目；骨科前瞻性产品“可吸收骨科植入物”项目已进入临床研究，填补了国内空白，并获批2021年山东省重点研发计划…… “这一切都离不开威高精神的鼓舞，离不开领导班子的支持，是研发团队共同奋战的成果。”栾世方说。
一项项科研成果、一张张“国家级”证书印着着产学研深度融合的创新足迹，“目前长春应化所与威高合作项目20个，创造效益已经超过50亿。”国家工程实验室研发副主任闫顺杰说，从TPE输液器、医用高分子微孔滤膜等项目实现产业化到辐照灭菌装备和技术、耐辐照老化医用高分子材料、SEBS和PP等材料的国产化、聚氨酯静脉留置针等多项成果在国内首次开发成功，实现产业化……依托着强大的研发实力，深厚的学术积淀，长春应化所为威高输入的技术与人才，不断解决行业“卡脖子”问题，助推着威高发展突飞猛进。
目前,中科院长春应化与威高联合培养了15名博士后，先后输送应化所博士7人，硕士4人。这种产学研协同创新的生态体系实现多个产品产业化，多个成果正在进行转化。双方共同申请专利33件，其中授权专利23件（发明专利18件、实用新型专利5件）、在申发明专利10件。显而易见，在科技进步日新月异、市场竞争瞬息万变的当下，科技创新怎样才能做到化危为机、与时俱进？强劲的人才支撑和科研动力无疑就是最好的答案。（张凌娟）
