金秋十月，威高普瑞集团生产一线比武热潮涌动。10月20日，注塑车间“蓝领工匠”SEMD快速换模技能比武鸣锣开赛；与此同时，插针车间“火眼金睛”灯检技能比武火热登场；同期，包装车间“火眼金睛辨异物 规范装箱强技能”技能比武也圆满落幕。三场比武紧扣生产实际，以赛促学、以赛促练、以赛促改，持续掀起一线练兵热潮。
注塑车间的比武现场，是一场与时间的赛跑。6支参赛队伍、每队2人，主操与副手分工明确，参赛模具由现场抽签确定，悬念贯穿始终。随着指令下达，各班组严格执行SEMD快速换模标准作业程序，换模前置准备、模具拆装、对模调校、试生产、首件自检……一道道工序衔接紧凑、忙而不乱。评审组围绕换模周期、操作规范性、安全合规管理、现场5S管理、首件成品品质五大维度量化打分，既考速度，更考协同。本次比武采用理论笔试加现场实操的综合考评模式，不只检验换模时效，更全面评估班组的前期筹划、任务分工与标准作业匹配度。经过激烈角逐，最终决出一等奖1名、二等奖2名。
如果说换模比武拼的是“快”，那么插针车间的灯检比武，比的则是"稳“和"准”。这场“火眼金睛”技能比武立足灯检岗位实际，以预灌封注射器产品灯检为核心，模拟日常生产中常见的异物、外观瑕疵、尺寸偏差等各类缺陷样品，全面检验选手的识别准确率、检测速度与判断规范性。比赛现场紧张有序，参赛选手全神贯注，目光细致扫过每一件产品，凭借扎实的理论功底与丰富的实操经验快速甄别缺陷，做到不漏检、不误判。QA评委严格计时、逐项打分，并对判定结果逐一复核，确保评判公平公正。
灯检比武比的是“稳”和“准”，包装车间比武则聚焦异物识别与规范装箱。比赛立足包装岗位实际，模拟日常生产中可能出现的异物、外观瑕疵、数量偏差、标签信息核对及装箱规范等场景，全面检验选手的缺陷识别准确率、装箱操作规范性、数量核对准确性、标签确认和记录规范等综合能力。比赛现场，参赛选手全神贯注、动作娴熟，既拼眼力，也比规范，更考细节，做到异物不漏辨、装箱不缺项、操作不走样。评委组严格计时、逐项打分，围绕异物识别、装箱质量、操作规范、检测效率及现场5S等维度综合评判，并对关键环节逐一复核，确保评判公平公正。
三场比武落幕后，各车间随即组织案例复盘和集中研讨。插针车间针对易错缺陷分享快速识别技巧，统一判定标准；包装车间针对易错异物和装箱薄弱环节，复盘快速识别技巧、统一判定标准和操作规范；注塑车间则将以此为契机，常态化搭建技能竞技与经验共享平台，持续缩短换模停机时间，减少生产等待浪费。各车间均把赛场暴露的薄弱点转化为下一步培训的着力点，让精益改善理念扎根一线。
