今年以来，检验耗材公司将精益管理向下扎根生产一线、向内渗透职能体系，以精益改善周为落地载体、DM改善工具为方法支撑，定向赋能注塑班组攻坚质量、效率、安全等核心目标，构建起标准化作业、异常快速响应、持续迭代优化的可复制日常管理框架。
公司将目视化、会议机制和问题升级三个维度统筹推进，系统再造现场管理流程。SQDIP看板整合作业标准、核心业绩指标和巡回会议动态上墙，让管理看板从过去的“白纸”升级为实时更新的“活看板”；三级会议体系固化了日常管理节拍，早会与现场站立会形成"复盘看数据、整改盯行动、落地定到人"的运行闭环；分层问题升级机制则依托纸卡巡检与事前预防标准，明确问题记录周期和责任归属，配套改善BA表复盘验证，真正做到了小问题现场消化、大问题快速响应。
改善成效立竿见影：班组后道工序退货次数较去年同期下降50%，有效降低了生产损耗与返工耗时，为公司提质降本增效作出突出贡献。
下一步，检验耗材公司将把成熟模式复制推广至其他班组，同步推进库存、工艺、设备模具等现场痛点的可视化整改与标准优化，夯实可复制的精益日常管理底座，为公司长效提质增效与管理升级注入持久动能。
