7月20日至24日，威高血液净化产业集团在五期仓库启动仓储物流精益改善周。物流、流程、效率、质量专项小组围绕库区布局不合理、物流动线冗余、业务流程冗长、人力浪费、作业差错等痛点展开集中攻坚。
四天时间里，团队从现状摸排入手，确立A3原材料库使用面积降低50%、关闭A6成品库两大核心目标；通过绘制作业动线图与全链路业务流程图，交叉比对数据，系统梳理痛点清单；围绕空间优化、动线改善、流程精简、人力调配、差错防控等方向反复论证，推动精益思路转化为具体方案；最终绘制未来规划图纸、完成项目评审，并将改善成果沉淀为标准化文件，推动短期突破转变为长效管理标准。
成果方面，团队完成库区布局重构规划，梳理呆滞原材料与滞销成品，计划释放二楼仓储空间，有效盘活仓储资源、缩短内部搬运动线。流程上，对原材料入库、备料配送、成品发货、不合格品处置等十余项核心流程进行端到端梳理，识别出五十多个流程障碍点，输出二十多个障碍改善计划，消除重复作业与信息断点，缩短流程周转时长。效率上，对叉车、保管员岗位开展作业写实与负荷测算，识别现场八大浪费，完成标准化作业设计，优化排班与作业时序，提升岗位产出。质量上，运用柏拉图与5WHY分析法拆解差错根源，配套制定QEP防错措施，输出出入库标准化操作一页纸，建立差错预防机制。
