深冬时节，走进威高工业园，扑面而来的是一幅动能澎湃的生产画卷。自动化产线上，机械臂精准起落；物流通道间，智能搬运车穿梭不息。从采血耗材到预灌封注射器，各主要产品线均保持高效运转，一场以“抢进度、保交付、促增长”为主题的年度冲刺，正在这里全面展开。
“进入四季度，我们所有工作的核心都指向一点：在保障质量与安全的前提下，全力以赴满足市场需求，为达成全年目标打下最坚实的产量基础。”威高工业园生产负责人如此描述当前的氛围。订单的持续增长，已转化为车间里不间断的可靠节拍，和每个人心中“分秒必争”的紧迫感。
1、构筑高效产能基石
生产冲刺的效能提升，首先源于关键自动化设备的投入与生产管理系统的数字化升级。在血液技术集团的血袋生产车间，新投产的KIEFEL自动压延热合机正高速运转，成为产能跨越的关键引擎。数据显示，2025年第四季度，血袋产量高达959万套，同比增长16.9%。“新设备让生产更稳定，订单响应更快。”制造部负责人表示。自10月起，国内血袋月产稳定在120万套，外贸血袋达180万套，面对密集的海外订单，自动化生产线展现了强劲的支撑能力，不仅缩短了交货周期，也增强了企业在国际市场上的竞争力。
另一方面，生产管理的精细化与可视化，同样是提升整体运营效率的关键环节。在普瑞预灌封注塑车间，通过引入生产制造执行系统（MES），实现了从订单接收、排产、生产执行到成品出库的全流程数据可视化监控。该系统实时采集并分析设备综合效率（OEE）、良品率、工时利用率、在制品状态等关键指标，通过看板、报表等形式动态呈现。管理人员可以随时掌握生产现场的实时状况，快速定位生产瓶颈与异常波动，从而进行更科学的调度决策与持续改进。这种基于数据的精细化管理模式，使车间能够始终保持高效、平稳的运转节奏，保障了产能输出，为质量追溯、成本控制与工艺优化提供了坚实的数据基础。
2、破解核心交付瓶颈
面对激增的订单压力，各生产单元没有停留在单纯增加人力与工时，而是深入生产环节，针对具体瓶颈展开精准的技术革新与流程优化。
在采血耗材公司，制造部针对分离胶加胶这一制约生产快速组织的瓶颈问题，通过调整设备参数、改变作业模式，有效缩短了加胶周期。同时，对产线各工位作业内容进行数据收集与科学分析，通过及时调整优化工序，解决了作业不平衡问题，提高了产线节拍兑现率。这一系列以“技术+管理”融合推动的提质增效措施，取得了显著成果，确保如期完成全年既定生产目标，也为明年企业发展开好局、起好步。
普瑞预灌封注塑车间一片热火朝天的生产景象，技术攻坚则聚焦于两大增量核心产品。面对密闭针订单的持续递增，车间依托QC课题小组攻关，完成全自动设备优化改进，使产能效率提升11%，推动车间整体月计划产量从120万支跃升至200万支。针对彩色推杆的积压订单，车间通过成功量产首套96腔专用模具，大幅提升单位时间产出，使日产能从130万支提升至190万支，生产交付周期缩短25%，单耗降低10%，为订单清零提供了坚实保障。
同样，在威高输液器公司，年末冲刺也伴随着一场针对多穿刺自动包装线的产能攻坚战。面对设备调试滞后、频繁报警与质量隐患的严峻挑战，公司迅速成立专项攻坚小组。通过产能数据差异对比，小组精准锁定了中转不畅、捅料报警等核心症结，并创新性地将棍状工装更换为不锈钢平面导向工装，根除了产品刮蹭隐患；通过优化气缸布局与程序同步性，最终推动进包装产能累计提升42%，为年末保供目标达成注入了关键动力。
3、汇聚保供交付合力
高效的生产不仅依赖设备与技术，更离不开人员的紧密协同与组织的坚强保障。面对“雪片般纷至沓来”的订单和产能爬坡的压力，各单元通过内部挖潜与跨部门支援，形成了强大的保交付合力。
在预灌封成型车间，为保障新开启的生产线顺利运行，车间主任和设备保全人员全部倒班加入生产，与一线员工并肩作战。与此同时，广大员工展现出高度的责任感与奉献精神，许多员工甘愿一工多线，主动放弃休假。员工小曲表示：“累是累了点，但看到这么多订单，说明咱们产品很受欢迎，干着有劲头！”
这种“上下同欲”的协作精神，在更大范围内得到体现。预灌封分公司创新性推行了主任及辅岗人员轮岗支援机制，从管理岗到生产岗，形成了“人人肩上有责任，个个争先保交付”的强大合力。在职能支持端，注册部的员工同样在冲刺，他们深夜梳理资料逻辑，反复打磨申报细节，确保产品市场准入环节无缝衔接，为前方生产提供了稳固的后方支持。
当前，威高工业园各生产单元的年度冲刺已进入关键的最后阶段。生产线保持着近乎不间断的稳定运转，物流系统通过预先规划的动态路由，确保了物料精准配送与成品高效流转，管理调度则依托实时数据看板，实现了对生产节拍与资源匹配的精准把控。
此次产能攻坚的成果，并非单一因素所致，而是源于一套环环相扣的系统性支撑：自动化设备提供了稳定、可预期的产出基础；数据系统通过科学分析，将生产过程中的隐形问题显性化，为决策提供了清晰指引；针对瓶颈环节的快速技术改造，直接提升了局部流程的吞吐效率；而跨部门、跨岗位的人力协同，则如同润滑剂与黏合剂，确保了整个系统在高压下的柔性与韧性。正是这四者的深度融合，使得订单交付能力得到了坚实保障，原有产能瓶颈得以被系统性地识别与破解。
随着四季度收官在即，各项运营数据表明，生产、交付与质量等核心目标均正沿着预定轨道稳步达成。
（综合报道）
