在一次性塑料血袋生产领域，挤出筒膜工序的重要性不言而喻，其质量直接关系到最终产品的安全性和可靠性。随着国内外市场对高质量血袋需求的持续高涨，威高血技积极响应市场需求，不断寻求技术创新与突破。近期，公司引入了一台全新的全自动筒膜生产线设备，并已完成验收正式投入使用。
该全自动筒膜生产线在设计上进行了深入而全面的优化，旨在全面提升生产效率和产品质量。生产线新增了自动收卷与下料功能，这一创新设计不仅简化了操作流程，降低了人工干预，还显著提高了生产效率和安全性。同时，设备外壳采用了高品质的304不锈钢材质，这种材料不仅耐腐蚀性能出色，还完全符合净化车间的高标准环境要求，为生产高品质血袋提供了有力保障。
在传输部分，生产线采用了先进的同步带连接方式，这一设计不仅提高了运行的稳定性，还显著减少了杂质的产生，进一步提升了产品的纯净度和安全性。此外，模具设计也是此次升级的一大亮点。分流锥、口模及芯棒等关键部件均经过精密设计和创新改进，旨在优化挤出过程，提高产品质量。这些优化措施使得生产出的筒膜在袋体壁厚一致性方面表现出色，厚度精度可达±0.03mm，确保了产品的高质量输出和卓越性能。
在产能方面，全自动生产线展现出了惊人的实力。每8小时可产出420公斤筒膜，相较于之前的生产线，生产效率提升了1.5倍，满足了市场对高质量血袋的持续增长需求，进一步巩固了威高血技在行业内的领先地位。
除了产能提升外，此次设备升级还在品质控制方面取得了显著成效。通过对模具的精细设计和优化，生产线在生产过程中能够更精确地控制袋体壁厚的均匀性，从而提高了产品的整体质量和性能。
