眼下，正值冲刺第四季度的关键时刻，威高工业园内，呈现出一派繁忙而有序的生产景象：各条生产线正紧盯全年目标任务，全力以赴地抓生产、赶进度、保质量，以决战决胜的姿态，吹响了年末冲刺的嘹亮“号角”。
生产线掀起
“加速跑”热潮
“临近年底，订单量大幅增加，生产任务愈发紧张。在确保产品质量的前提下，各个生产线都在全力冲刺，以满足客户的迫切需求。”在冲管注射器车间内，机器轰鸣，车间主任孙小辉介绍道。注塑岗位作为后道工序配件的重要供货源头，其员工们已经连续工作了两个月，加班加点，只为赶制订单。
这样的繁忙景象并非个例。在威高血液技术车间内，同样是一片热火朝天的生产场景。机器轰鸣、质量检测有序进行、产品入库井井有条。“公司在多个关键领域取得了显著进展，特别是在产能方面。2024年四季度，我们的单袋产量达到了2100万支。”血液技术集团制造部苗美青自豪地说。为了提升产能，车间增加了两条进口压延膜成型机，预计每小时效率将提高25%，并在质量保障、安全防护、市场拓展等方面实现大幅提升。同时，包装班投入了42台脱标机，使贴标签工序的整体效率提升了12%；新增的一条筒膜挤出生产线，生产效率更是可以提高40%，精度上下偏差仅±0.15mm。
在采血管组装车间，6条生产线正高速运转，十余名工人在各自岗位上忙碌着，上料、品检、包装……一派繁忙而有序的生产景象。制造部陈庆华表示，自10月份以来，检验耗材公司便按下了发展的“快进键”，自动化生产线满负荷运转，工人们紧张有序地投入到每个生产环节，奋力冲刺全年目标任务。目前，采血管产量已达到了3000万支/月。
打好提质增效
“攻坚战”
一条条生产线开足马力，一笔笔订单顺利完成……在年终岁末这一完成生产任务的黄金窗口期，车间内不断强化管理，促进生产；深挖潜力，提升技能；高效解决各类生产技术问题。通过创新举措与精益化管理，车间提高了生产效率，争分夺秒赶任务、抢进度、保交付。
在采血管自动生产组装线上，通过增加CCD检测、自动装盒、热收缩包装等装置，实现了随线收膜装箱。这一改进使得包装班由3人/线变更为1人/线，年节约效益高达70万元。
而在冲管注射器车间内，针对技术瓶颈和“卡脖子”环节的小革新、攻关活动也开展得如火如荼。注塑工程师王利群和班长范振羽通过烧焊修补模具的6:100镶件，解决了因护帽尺寸偏差大而导致的质量问题。同时，范振羽提出的对螺纹芯表面做麻面处理的方案，也有效解决了护帽拉伤及粘模问题，生产效率提升了11%。
“在紧抓生产的同时，我们多措并举深挖潜能、凝聚合力，确保每一笔订单都能按时交付。”维心医疗公司车间主任王静表示。一年来，他们采取了一系列有效措施，以问题为导向，清单化解决难题。比如针对自动喷砂机滤器固定工装的问题，他们通过放入和滤器大小一样的管材并打磨平整端口的方式，解决了滤器头端掉入插口的问题，节省了制作成本。车间还以提案奖励机制激发员工积极性，提案率和质量大幅提升，夯实了精益基础管理，营造了全员精益改善的良好氛围。
创新是发展的不竭动力。通过不断地优化产线和工艺，车间里处处展现出制造的变革与生机。
留置针公司自动化组装生产线正24小时不停机地运转，全力供应市场需求。生产部副经理王华强信心十足地表示：“公司将继续优化、布局产线结构，合并单机设备，提高产线设备的多元化及利用率。”
