跟跑到逆袭的威高速度
“2021年11月27日。”在提到汉德公司投产时间时，王骏、孙钰媛、于海涛、马俊浩等异口同声说出这个时间，“太难忘了，一辈子也忘不了。”
高标准才有高起点。建厂伊始，汉德就把产品目标设在行业最高基准线上，以行业企业的“中点”为汉德的起点。为了高标准起步、快速投产，汉德公司总经理马才与公司骨干成员全国各地奔走考察学习。鉴于缺乏乳胶手套行业经验、同行业技术保密等原因，他们了解每一项技术指标、产品性能都要付出更多的精力才获得想要的成果。
“我们严格按照目标倒推，只能提前，不能延期！”为了按时完成任务，汉德团队经常是凌晨两三点出发，到达目的地紧锣密鼓工作，晚上再连夜回到公司，将出差效率提升到最高。回到公司后，团队会第一时间分享出差成果，为生产经营提供技术支持。
“产品合格率达到98%，超过乳胶检查手套的国家标准，也远超行业水平。”质量部的王骏自豪地说。
目前，汉德公司生产的乳胶手套的扯断力、扯断伸长率等多项指标远超国标，产品佩戴舒适、柔软、弹性好、不易变形、耐撕扯性强，综合指标已经跻身行业前三。
2022年11月10日上午9点，汉德第二条年产6000万只手套的生产线正式投产。这不仅标志着汉德公司两条手套生产线年产能将超过1.2亿支，同时也实现了产品质量性能行业领先、生产经营一年盈利的高标准目标，创造了医用检查手套行业的“威高速度”。
同心打造乳胶手套品牌
建厂初期，汉德没有生产乳胶手套的经验，内部无法学习借鉴，只能一点点摸索。
面对厂区配套跟不上、招工难、产品工艺质量等诸多困难，汉德分工协作，压缩工期，解决了一个又一个前进路上的困难。
建厂筹备期，工业蒸汽、废气废水的处理设施都不具备，公司就“赶鸭子上架”，让负责市场的马俊浩主责筹备。
设备供应商需要废气废水数据、环保部门该如何对接……零基础的马俊浩克服专业不通等困难，积极学习、对接，认真筹备，最终将建厂所需环保设备全部落实达标。
“同行业的厂房多是新建的，高度、通风等符合乳胶行业工厂作业环境，我们的厂房是租的。夏季车间温度高达40度、噪声大、倒班，工人作业环境比较艰苦。”招聘负责人姜宏翠表示，初期公司招聘成功率特别低，幸亏产业集团及时介入，从输液器分公司调转十多名员工，一定程度上解决人员问题。
产品好不好关键看质量。质量人员发现一次性使用检查手套指叉孔数量超内控标准。汉德团队马上开会研讨，以最快速度解决问题。技术、质量、生产等骨干成员连续驻厂一周多时间，实时现场观察产线运行情况，检查产品质量，最终达到高标准的质量要求。
汉德成立后，威高集团创始人陈学利多次来汉德指导工作。这给了汉德团队充足的信心，他们迎难而上攻克一个又一个难关。
今年3月疫情突发，部分员工被封闭在家。在毫无准备的情况下，为满足市场供货，总经理马才身先士卒，带领公司骨干员工逆行返厂，近一个月吃住在工厂。面临脱模工不足的窘境，他亲自上岗，与返厂员工共同没日没夜的工作，及时保障了疫情期间供货。
“忙起来哪还顾得上休息，大家都冲在一线！”技术部的孙春磊说。
“没想到他们这么能干，团队里除了丁总从事过这个行业，其他人都是外行东拼西凑过来的，可能到了这个氛围里，就被感染了吧！”提到汉德团队干事创业氛围浓厚、员工状态积极向时，马才当众“夸奖”大家。
建厂一年以来，汉德拥有了行业最好的净化车间，乳胶手套产品实现行业内质量标准最高和产品合格率最高，产品性能位居行业前三！
