排产，员工培训，班组TPM管理……注射器二车间班长孙文君一边检查工作，一边给员工讲解质量控制点。
这位1992年入厂的老员工在生产一线一干就是30多年，默默坚守着自己的工作岗位。多年的一线经验，孙文君早就练就了一双洞察秋毫的“火眼金睛”，从人员、物料到设备、现场，她每天都要穿梭在车间，一条条跑个遍，才能放下心。
“能够成为一名班组长，我深知肩负的责任。”孙文君说，这要求她懂技术、会业务、谨协调、善管理。只有不断学习，才能不辜负这个岗位。
30多年来，孙文君见证了车间里工艺设备的一次又一次升级，在每一次全新的挑战前，她都埋头钻研，了解掌握新工艺，不仅能保质保量地完成工作，也勇于接受挑战，克服困难。
为规范新操作以及新设备的改造，孙文君提出很多合理化建议。“现场每个地方都可以有改善的空间。”扎根一线的她爱琢磨，总在思考怎么才能让员工省时省力，提高工作效率。
不断创新管理方法，不断改进管理经验，孙文君创新班组管理模式，极大地提升了工作效率和工作面标准化管理水平。
“班组是一个大家庭，需要大家齐心协力共同做好。”孙文君说。随着数字化改革的推进，在注射器二车间上线MES系统的过程中，员工们由陌生到熟悉。这期间，孙文娟做了大量工作，边学习边培训员工，积累操作数据，给MES系统推广起到奠基的作用。在推行5S管理时，她让代班为主，蓝领为辅，全员参与，这不仅提高了团队凝聚力，还提高了每位员工的积极性。在TPM设备管理方面，她又带领班组形成了全员参与、重在保养的管理思路，成员人人都了解设备基础知识，具备简单维护技能，能识别设备运行风险，同时班组将设备保养放在首位，讲究事先预防，防患于未然，以此降低维修成本及效率损失，降低不合格品流入市场的风险。在物料管理方面，她要求现场物料标识清楚，摆放规范，有严格的记录要求，同时建立物料控制责任制，减少不良造成的物料浪费，提高物料使用率。
“我们生产的是医疗器械产品，是为消除和减轻患者的病痛，保证产品质量是我们工作的重中之重。”每天的班组会上 ，她总是强调好几遍。这位怀揣着高度责任感、扎根生产一线的老班长依然在她的岗位上热爱着，努力着……
