“在保证空调机组对应车间的换气次数、压差、温湿度等符合要求的前提下，对空调机组风机频率进行精细化调整，全年节省电费近40万元。” “从供电源头净化电网，降低能耗，延长设备使用寿命。”……日前，在集团运营中心组织的能源改善专项分享会上，冷凝水回收、溴化锂转电制冷、新型变压器节能技术与设备的使用等实实在在的案例展示了各产业集团正积极挖潜节能空间，“闯”出发展新动能，成本管控取得显著成效。
值得一提的是，这次分享的实践案例，也将促进优秀经验在更多产业集团推广与落地，项目实施后预计将产生年化效益2200多万元。
“如何有效的节能降耗，向精细操作要效益、要节能，是当前重中之重。” 运营管理中心制造总监姜春普说，能源管理不仅仅要降低能耗，更要提高能源利用效率。眼下，威高各产业板块从小改小革到节支降耗，挖掘潜力，实现了降本增效的目的。
医用制品集团设备能源管理控制室内，设备工程师们正在进行蒸汽优化调整。“蒸汽消耗是制约能耗成本的‘大户’，”设备部经理吴子玉介绍，结合集团成本管控重点，他们在持续推进“技术攻关+精细管理”的优化举措，计划实现蒸汽消耗“硬下降”。通过多方调研、数据收集、能耗对比，他们已经进行了变压器增容、注射器配电室和输液器配电室负荷调整、负载迁移等，在保证装置安稳高效运行的前提下， 制冷机组升级改造项目预计明年5月实施完成，每年将节约费用600万元。
另一边的洁瑞公司，为了降本增效，冷凝水也派上了用场。动力车间主任陈红云指着纵横交错的生产车间管道说，冷凝水的回收再利用，节水又节能，还省了不少钱。“现在每天产生的80多吨冷凝水都可以循环利用，大大减少了废水的排放。”陈红云说，他们现在把冷凝水在制水和注塑循环水池利用，效果也很好，原水电导率大幅降低。另外，他们也在积极对废水处理进行改造，为公司节约了大量水资源。
从细微处入手，精细化管理不断推进节能降耗工作。“我们在空调系统能源管理分析中发现一个有趣的现象：空调机组风机频率普遍设置在35、40、45HZ。这就产生一个疑问，空调机组对应的车间区域空间大小不一，为什么仅仅存在3个频率的设置？”血液技术集团设备部经理李伦说，电能在输血技术装备公司的能耗占比中约六成，是能耗管理的主要着力点。经过实际风量检测、监测、计算，在保证净化车间的压差、温湿度、换气次数等指标的情况下，公司将空调做降频处理，全年节约电费近40万元。
类似的探索在威高还有很多，他们深挖创效潜力，实现资源利用最大化、创出效益最大化。维心公司采取大功率设备错峰开机的方式，全年节省基本电费近50万元，与此同时，他们对蒸汽主管路进行优化改造，有效避免了蒸汽无功损耗现象 ；骨科公司的切削油回收设施改造减少了人力、物料成本,环境也得到了改善，预计2022年节约油料费用10余万元；灭菌分公司环氧乙烷灭菌废气、废水处理节能项目中增加循环水泵，将废水重复利用，节省大量水资源，也降低了生产成本……
多措并举，效果显著。做好节能降耗就得有股较真的劲，凭着这股劲, 2022年截止到现在，根植一线、直接对接生产需求的能耗改进项目已经有了20余项，年化节省资金约300多万元。
（张凌娟）
速评
俗话说“不当家，不知柴米贵”。诚然，于企业而言，“不知柴米贵”便会导致大手大脚、盲目开支，从而增加成本管控隐患。
当前，在严峻的市场形势和效益压力下,必须打响节能降耗这个事关企业高效发展的“如意算盘”。要把“全员行动、节能降耗”思想贯穿到日常工作中的点点滴滴中去；要从精打细算、细致入微着手，从一滴水一度电做起，向每一个“百分点”要效益；要在技术改进、修旧利废等方面下功夫，从产能、节能节水上要效益，唯有此，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，实现企业绿色高质量发展。
