近年来，医用制品产业集团设备能源管理部为提高企业竞争力，满足市场需求，在“正三冗、保两增”的战略下，配合企业数字化转型，瞄准企业自动化、智能化、国产化发展方向，对生产车间传统生产设备进行升级改造，提高设备自动化率和产品质量。
在专用输液器分公司外包车间，5台AGV物流小车将一箱箱的产品运送到打包机，进行自动打包，完成后直接通过空中廊道输送到灭菌公司进行产品灭菌。整个输送过程无人干预，完全自动化，促使专用外包车间逐步向无人化、智能化方向推进。AGV替代人工搬运，节省人工，降低劳动强度，提升设备自动化率，提高产品生产效率。
随着工业自动化技术的飞速发展，部分传统生产线设备已经不能满足如今产品生产需求，公司逐步进行传统生产线设备升级改造，进口设备国产替代，来提高生产线自动化率，提高生产效率，降低生产成本。如何更有效地让设备产出价值，做产品线的改造是必要的一环。
“我们公司旋转贴标设备一直采用德国进口，为响应集团国产化替代的策略，降低进口设备制作风险、维护费用，二期车间产线升级项目中我们选用了国产设备。”冲管注射器分公司副经理马栋介绍说，他们进口设备价格高达每台460万元，生产效率为每分钟125-140支。在二期车间进行产品线升级项目中，他们与国产贴标机生产厂家进行技术沟通，反复验证，最终实施方案确定，经过6个月反复调试、修正以及产品验证，最终实现自动上料、批号打印、贴标、自动检测等功能，生产效率可达每分钟300支，设备价格在100万左右，仅是进口设备的四分之一。目前，产量大约每天7.5万支，随着产量增加节省效益更加明显。
“设备技术升级改造，目的是提高生产效率、提高产品质量，减少人力成本、降低劳动强度，最终体现是实实在在的效益，提高企业竞争力。”医用制品集团设备能源管理部经理吴子玉介绍说，他们结合各生产公司产品需求，配合各公司设备人员调查研究，提出整改和解决方案，经过分析比较，并通过一定审批流程做出决策后，才开始进行设备自动化升级改造或国产化替代。
截至2022年7月，医用制品产业集团本年度各公司设备技改效益超过1000万元，技改项目达30多项，完成年度计划的75%，总投资破亿元。
（医用制品集团）
