编者按：“万丈高楼，始筑一基。”企业中此一基即为班组。它“麻雀虽小五脏俱全”，是整个运营过程链条中最关键的起始点。在威高，“人人都是质量官”的质量安全责任体系深入人心，班组内，重质量强技术，争优评选，创新模式……形式多变的管理不断激发全员质量改进的积极性和创造性，创新成果斩获多项荣誉。
近日，威高有6个生产班组在威海市质量信得过班组评选中获得奖项。其中，冲管注射器公司配夜班组、药业公司二车间洗灌封班组和制袋灌封班组获得一等奖。
产品合格率达100%，QC小组参与率、TPM参与率100%，各项重要考试全员合格率100%，班组工作完成率100%……日前，威高的6个班组获得威海市质量信得过班组评选，这些“质量信得过班组”为何信得过？无一例外，他们都是凭借着一股子创新的干劲,专啃“硬骨头”，质量在心，管理高效， 成为夯实企业管理的重要基础。
“质量为先”扎根于心
医疗器械产品质量事关患者的健康，更关系到患者的生命。肩扛重任，以“质”为先是威高每一个生产班组坚守的首要原则。此次的质量信得过班组评选中脱颖而出的配液班组荣获了一等奖，这支90后的年轻团队是冲管注射器公司其中一个十余人的班组，虽然人数不多，但是大家有技能有素质，善钻研能创新，是推进质量管理、质量改进、技术进步与创新的主力军。
所谓差之毫厘，谬以千里，作为关键工序，配液是整个生产流程的发起环节。万级净化环境的配液车间里，工人正在使用注射用水与氯化钠配制0.9%的氯化钠注射液，提供给下道工序灌装工序使用，这是生产工艺中的源头工序。“每天早上的班组会上，都要对当天的生产任务进行技术交底，梳理要点，分析可能存在的质量风险点，提出可行性预防措施。”车间主任王界闻说，班组里，“质量为先”的理念已经深入人心。
配液罐前，生产班长王本初正聚精会神操作着系统，这样每天重复着的动作，他依然小心翼翼，不敢有一丝懈怠。随着设备自动化程度的不断提升，配液产能由2700kg/天提升至8500kg/天，增幅215%，为公司的发展提供了保证。2015年配液岗位成立的QC改善小组，每年共开展活动40余次，研究课题17个，取得丰硕成果，累计共节约成本效益310万余元。与此同时，通过QC手法等科学管理工具的推广应用，市场反馈良好，实现零投诉率。
班组是产品和服务的诞生地。小小的配液班承载着整道工序的起始环节，称得上质量信得过的奥秘或许就在于班组成员们将质量意识深深扎根于心的文化内因。
“好习惯成就好班组”
创新管理模式，引进先进管理方法，鼓励全员参与质量改善，提升质量管理水平……冲管注射器公司的灭菌车间里，多元化培训和科学管理，真正将质量管理落实到基层班组文化里。
“上班前十分钟到岗,下班后检查不完成不能离岗,有问题不能留到第二天。”这是冲管公司每一位班组长，在班后会上会反复强调的内容。车间的班组管理看板上，每月的优秀员工、优秀班组、生产甘特图以及5S管理检查表清晰可见，尤其在提出了“我的现场我负责”的口号后，班组员工围绕质量、现场5S找问题、找差错，提出的工艺创新技术改等方面的合理化建议100多条，降本增效成果明显。
质量管理，不能只是人云亦云、要将之落实到实处、形成习惯，才能取得行而有效的成果。“我们班组严格执行‘三检制’工作流程：不接受不良品，不制造不良品，不下放不良品。”药业公司注射剂三车间主任于军涛说，班组里有“质量否决制”，每个人都对自己的工作高度负责。
药业公司制袋灌封班组此次也拿到了质量信得过班组的殊荣， 在班组这个员工工作和学习的直接场所以及员工们交流思想最为活跃的地方，唯有关注员工，才能做好班组管理。该班组对主要生产岗位，每月进行一次优秀评比并嘉奖，这与产量、质量挂钩，形成了班组内“以质量为王道、以生产为中心，你追我赶”的氛围。这也为激发员工的创新性提供了契机，岗位累计提出合理化建议100多条，从提升产品质量、提高产量、提升设备利用率、降低设备故障率、生产安全、提升班组凝聚力等各方面不断创新。仅2020年，6号生产线总成本节约670.94万元。
在威高，这样优秀的班组还有很多。质量是一切的基础，不讲质量，不负责任，发展与效益都是痴人说梦。当班组管理有序、高效，成员推行质量管理方针时上下目标一致，努力方向一致，如此，质量管理何愁没有效果？ （张凌娟)
