“这是我们引进德国BAUSCH+STROBEL的第二条生产线。”冲管注射器灌装车间主任王界闻介绍，该条生产线实现了硅化、组装、灌装一体的自动化生产，经过紧锣密鼓地调试，现在已经实现投产。
随着既定投产日期的临近，时间紧、任务重，这无疑是对设备安装调试团队巨大的考验。设备工程师李永忠牵头与国内工程师共同组成专项工作小组开展攻关工作。
“对于精密机械而言，‘差之毫厘谬以千里’，稍有出入就会影响设备的精度和稳定性。”小组成员许鲁波说，调试工作面临的首要难题就是设备定位，为解决这一难题，许鲁波通过查阅资料结合实际情况发现可以使用滑动纸帮助定位，他随即自费从网上购买滑动纸，研究使用方法，经过反复实验确定用滑动纸定位是可行的，困扰大家的定位难题迎刃而解。
从零件到成品一站式完成，需要精细再精细的工作。在调试护帽工位过程中，出现护帽错位情况，不合格比例维持在5%，许鲁波对于设备运行原理进行深入剖析，结合第一条B+S线的使用经验，他认为是参数原因导致。在与德国工程师多次探讨后，对于涉及的20多组数据不断进行测试，寻找规律，不合格比例虽有波动但整体趋势不断降低，经过一周的努力，最终找到最优设置，不合格比例降至0.01%以下，达到生产要求。
创新是发展的不竭动力，针对第二条生产线原配套管路无法进行在线清洗的问题，设备工程师赵凯和许鲁波积极开展技术创新攻关，破除瓶颈，解决难题，管路改造完成后，经过测试在线清洗、在线灭菌功能均能满足生产要求。
该生产线的投入，大大提升了冲管注射器分公司自动化程度，不仅可以使产品从灌装到贴标一步完成，产能也进一步扩大。据统计，该生产线可节省人工成本25%，提高生产效率200%以上，为公司不断提升市场竞争力奠定坚实的基础。
（冲管注射器公司 王本初）
