近日，检验耗材公司动脉针车间迎来了“新伙伴”——活塞组装机。传统活塞组装工序需经过空气过滤器检验、活塞检验、预组装、组装以及成品检验五个环节完成，操作繁琐，用工人数多，多孔石污染大、组装效率低，严重制约动脉血气针生产。
为满足市场需求，公司提出动脉血气针自动化组装项目提质增效方案，决定引入高效、低成本、无污染的活塞组装机。
经过前期考察学习、设备采选、设备移位、工作部件调试，公司历时近半年，投入一百多万元，完成了活塞组装生产线的改造。7月3日，活塞组装机安装调试完成，公司设备部第一时间组织岗位人员进行了操作及安全规程理论、实操培训。同时，经测试、检验、试运行，较传统组装工序的每人完成1000个/h，改进后的组装线可实现2750个/h，产品抽检全部合格。
活塞组装机集自动上料、检测、组装、下料为一体，相比人工组装，效率提高了2.7倍，并且1人操作即可完成，年用工节约53万元，单只成本降低0.03元，产品合格率达到99%，为后续动脉血气针生产打下了坚实基础，有效提升了动脉血气针产品的市场竞争力，这也标志着检验耗材公司提质增效工作取得显著成效。 （检验耗材公司 陈庆华）
