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默认数字化浪潮汹涌澎湃，催生着前所未有的变革与生机。威高血液净化集团积极拥抱变革，以敏锐的洞察力和果敢的行动力全力推进智能制造转型。自今年9月，数字化制造执行系统（MES）成功上线运营以来，短短三个月的时间，便为血净集团的透析滤器生产制造注入了澎湃动力。承载着数千万级透析滤器生产能力的血净集团，正加速驶向智能制造的未来，市场竞争力显著增强，卓越生产的新高度正在被不断刷新。
提质增效，数字赋能引蜕变
MES系统的正式运营，是血净集团迈向数智化未来的坚实桥梁，实现华丽转身的蜕变密码。“在MES系统上线前，我们每个人大概需耗时40分钟来编写大量报表，另需30分钟手写70张标示卡，期间易发生书写和计算错误。MES上线后，生产报表的数据采集仅需3分钟，还确保了数据的准确性。”组装车间李德霞说，同时采用打印和扫码的方式替代手写标签，提升了数据的准确性和实时性。
数字化不只是抽象的把纸质协同搬到系统数据上，而是真正做到效率与准确性倍增。
数字化 MES 系统以其强大的数据整合与分析能力，将生产过程中的各个环节紧密相连，实现了从原材料采购、生产计划排程、生产过程监控到成品交付的全流程数字化管理。生产环节有了这样一位精密的”指挥家”，对每一个生产细节都了如指掌，确保整个生产链条高效、协同地运转，为威高血净集团生产线带来了实实在在的改变。
同样，在纺丝配液环节，MES系统的应用也带来了显著变化。纺丝配液员工苑友说：“以前，配液都是口头通知或文字告知，容易出现配错液的情况。现在，有了MES系统，配液操作人员只需在MES上下单，系统就会自动弹出配液系列和配比，有效杜绝了配错液的情况。”他表示，MES就像为生产车间装上了无数双智慧眼睛，任何细微的问题都难逃其 “法眼”，从而有效保障了生产的连续性和产品质量的稳定性。
质量是产品的灵魂，威高血净集团一直秉承“10000-1=0”的质量管理理念。MES系统的应用，不仅提高了产品的一次合格率，还大大缩短了质量追溯的时间。纺丝产线的林园园深有感悟，“现在，组装投料每箱都扫码，一旦出现质量问题，就能精确追溯到是哪一箱，纺丝车间就能精准分析问题并改正。”林园园表示，这种精准的追溯能力，大大减少了质量问题对生产和客户的影响。
高效协同，引领行业新发展
MES系统作为精准而高效的信息枢纽，贯穿了威高血净生产的核心流程。每一个生产要素都被赋予了前所未有的透明度和协同性，成为构建威高血净生产线强大竞争力的坚实基石。MES系统正在以多面手的身份，在人效管理、设备运行状态管理、物料管理等方面，它也带来了诸多价值和力量。例如，它为人效提高提供了底层数据支持，使管理更加合理和优化；实时记录设备的运行状态，提高了设备利用率和生产效率；精准计算物料的进出数量，减少了大量沟通成本。
随着数据的不断积累和分析应用，数据协同对威高血净生产决策产生了深远的影响。它提供了精准的决策依据，支持了战略决策的制定，并增强了决策的及时性和灵活性。如今，MES系统正在不断覆盖成都、赣州等众多生产线工厂，为威高血净注入了新的竞争力。
未来，威高血净将继续探索数字化转型的无限可能，积极引入人工智能、大数据分析、工业物联网等前沿技术，不断拓展和深化MES系统的应用场景和功能内涵。威高血净集团致力于打造具有行业领先水平的智能制造示范企业，引领行业数字化发展潮流，为客户和行业创造更大价值。
